[实用新型]一种软包装油墨自动加墨机

说明书

本实用新型提出了一种软包装油墨自动加墨机，包括机架，所述机架上设有挤墨单元、加墨单元、吸墨单元和控制单元，所述挤墨单元包括安装于所述机架上的挂袋固定架、压辊单元和位于所述压辊单元两端的同步机构，所述挂袋固定架用于定位油墨软包，所述压辊单元用于挤压所述油墨软包；所述吸墨单元包括吸墨泵，所述吸墨泵上设有吸墨接口和出口，所述吸墨接口与所述油墨软包连通；所述加墨单元与所述吸墨泵的出口连接，本实用新型采用上述结构后，给印刷机墨斗里面添加油墨时方便，快捷，高效、节能环保、降低生产成本，减少油墨在生产和使用过程中的固体废弃物，减少环境污染。

技术领域

本实用新型涉及印刷机加墨设备领域，尤其涉及软包装油墨自动加墨机。

背景技术

目前印刷机的加墨方式基本上以手工从1KG，2KG,或15KG的油墨罐或油墨桶里面挖出，再添加到印刷机墨斗里面为主，也有采用180kg包装桶，再用泵以管道输送的方式进行集中供墨。这两种主要的加墨方式存在如下问题：

手工从油墨罐或油墨桶里面挖出油墨添加到印刷机墨斗里面，费时费力，十分不方便，同时直接从油墨罐或油墨桶里面挖出油墨，在油墨罐或油墨桶的四周或残留一些油墨，对环境造成污染。印刷生产企业还要为此承担一定的处理固体废弃物环保费用。

采用200升油墨桶的集中供墨系统，基本上是采用自动或半加墨的方式，但由于要采用高压油墨泵和高压管道，安装维修成本比较高，安装周期长、对小型印刷企业不合适，同时200升桶装油墨也存在油墨残留问题，处理油墨桶也要产生一定的费用。

以上两种方式包装容器都会因为包装桶内的残余墨对环境带来一定的污染，受到印刷企业的抵制。

还有一种是采用2升透明容器，进行自动加墨，但由于容器成本过高，目前国际上采用的比较少。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种软包装油墨自动加墨机，包括机架，所述机架上设有挤墨单元、加墨单元、吸墨单元和控制单元，

所述挤墨单元包括安装于所述机架上的挂袋固定架、压辊单元和位于所述压辊单元两端的同步机构，所述挂袋固定架用于定位油墨软包，所述压辊单元用于挤压所述油墨软包；

所述吸墨单元包括吸墨泵，所述吸墨泵上设有吸墨接口和出口，所述吸墨接口与所述油墨软包连通；

所述加墨单元与所述吸墨泵的出口连接。

优选的，所述挂袋固定架包括横梁，所述横梁上设有若干挂袋销钉或螺钉；所述横梁两端设有弹性机构，所述弹性机构包括调节杆，所述调节杆与所述横梁连接，下部设有弹簧座，所述调节杆上套有弹簧并连接有调节螺母和直线轴承，所述弹簧一端弹簧座上，另一端压于横梁下部。

优选的，所述压辊单元包括压辊座，所述压辊座上设有固定压辊和活动压辊，所述压辊座上设有压辊座挂环；两个压辊座之间连接有配重扁钢。

优选的，所述压辊座端部设有安装槽，所述活动活动压辊轴放置于所述安装槽内，并通过残留油墨控制销穿过所述安装槽。

优选的，所述同步机构包括位于机架下部两侧的链轮座，所述链轮座上设置有下链轮；所述机架上设有同步轴，所述同步轴上设有同步链轮，所述下链轮和同步链轮上套有同步链。

优选的，所述吸墨接口包括连接于所述吸墨泵上的破膜管，所述破膜管上焊接有卫生级卡箍接头下片并设有密封圈，所述破膜管上设有活动接头，所述活动接头上设有螺纹密封盖，所述螺纹密封盖内设置袋口密封膜、下部设有卫生级卡箍接头上片，所述卫生级卡箍接头上片和卫生级卡箍接头下片上设有卡箍。

优选的，所述破膜管、卫生级卡箍接头上片、卫生级卡箍接头下片上喷聚四氟乙烯并喷pfa做防粘处理。