[实用新型]非对称管板式束管反应器

说明书

本实用新型公开了非对称管板式束管反应器，其包括壳体，在壳体内安装有换热管，壳体包括呈筒状的筒体；在上封头上端设有合成气进口管和汽水混合物出口管，在下封头上设有合成气出口管和循环热水进口管；在壳体内部的上端安装有且仅有一个第一管板组合件，在壳体内部的下端安装有3‑6个第二管板组合件；第一管板组合件有且仅有一个安装在壳体的上端的第一管板；每个第二管板组合件包括安装在壳体的下端的第二管板；每根换热管的上端均连接在第一管板上；换热管分成若干管组，每个管组的换热管的下端安装一个第二管板上。该反应器在有限的空间内合理布置了换热管和管板，使反应器的检修空间在容许的范围内，得以扩大，便于反应器的加工和检修。

技术领域

本实用新型具体涉及一种非对称管板式束管反应器。

背景技术

化工反应器的直径相差较大，大型的反应器的直径可以超过10米，而小型的反应器的直径可以小于1米，为保持反应温度，在反应器内一般都设置有换热管，用于将反应热移出反应器，为了方便设计及安装检修，反应器的换热系统一般只有一组，或分为若干组，其中小型的反应器是在壳体内部设置一个换热组，即在壳体的两端各设置一个管板，将所有的换热管连接在这两个管板上。而对于大型的反应器，一般是将换热管分为若干组，对应于每组换热管均设置有两个管板，以方便制作、安装及检修。

对于反应器的大型与小型并无严格的区分，因此对于换热管是否分组，也取决于各设备制造企业以及使用单位的具体要求，由于小型管板的加工费用较底，因此在反应器中，一般都尽可能采用小型的管板，但是对于小型的反应器中，由于反应器的内部空间狭小，采用小型管板后，使反应器的内部更加拥挤，在制作加工、以及后续的检修过程中，增加了安装难度以及检修难度。

实用新型内容

为提高设备的进修方便性，本申请提出了一种反应器，该反应器在有限的空间内合理布置了换热管和管板，使反应器的检修空间在容许的范围内，得以扩大，便于反应器的加工和检修，具体的技术方案如下：

非对称管板式束管反应器，其包括壳体，在壳体内安装有若干根换热管，所述壳体包括呈筒状的筒体、安装在筒体的上端的上封头和安装在筒体的下端的下封头；

在上封头上设有合成气进口管和汽水混合物出口管，在下封头上设有合成气出口管和循环热水进口管；

在壳体内部的上端安装有且仅有一个第一管板组合件，在壳体内部的下端安装有3-6个第二管板组合件；

在壳体内还安装有一集气管和一气体径向分布筒，集气管和气体径向分布筒沿外壳的轴线方向延伸，集气管设置在气体径向分布筒的中心，集气管的下端连通合成气出口管；

第一管板组合件有且仅有一个安装在壳体的上端的第一管板、安装在第一管板的上侧的第一封头和套设在第一管板上的触媒筐筐盖，触媒筐筐盖呈环状，触媒筐筐盖的内周面固定连接在第一管板的外周面上，触媒筐筐盖的外周缘支撑在外壳上，在第一管板组合件与外壳的顶部之间形成一布气腔，所述合成气进口管连通该布气腔；

在布气腔所对应的壳体上设置有连通布气腔的第一人孔；

在第一管板与第一封头之间形成第一连通腔；汽水混合物出口管向下贯穿第一封头后连通第一连通腔；

每个第二管板组合件包括一个安装在壳体的下端的第二管板、和安装在第二管板的下侧的第二封头，第二管板与第二封头之间形成第二连通腔；对应于每个第二封头均设置有一所述循环热水进口管，循环热水进口管向上贯穿所对应的第二封头后连通第二连通腔；

所述若干根换热管设置在集气管与气体径向分布筒之间，换热管沿壳体的轴向延伸，每根换热管的上端均连接在第一管板上；若干根换热管分成若干管组，管组的数量与第二管板组合件的数量相同，每个管组对应于一个第二管板组合件；每个管组的换热管的下端安装在所对应的第二管板组合件中的第二管板上。优选地，第二管板组合件环绕集气管均匀布置。