[实用新型]一种橡胶制品加工系统的压出成型装置

说明书

本实用新型公开了一种橡胶制品加工系统的压出成型装置，包括底座，底座的上表面一侧设有支撑板，支撑板的左侧面设有电动液压缸开关和加热带开关，支撑板的右侧面中部设有第一连接板，第一连接板的侧表面设有注塑缸，注塑缸的外表面右侧上部设有加料管，加料管的中部设有第一阀门，注塑缸的底端设有出料管，出料管的中部设有第二阀门，注塑缸的上端设有通孔，支撑板的上端设有第二连接板，第二连接板的侧表面设有电动液压缸，电动液压缸下端的伸缩杆穿过通孔伸入到注塑缸内，伸缩杆的一端设有活塞。本橡胶制品加工系统的压出成型装置，结构简单，使用便利，便于观察注塑缸的内部压力，有效避免胶料在压出过程中凝固结块。

技术领域

本实用新型涉及橡胶制品加工技术领域，具体为一种橡胶制品加工系统的压出成型装置。

背景技术

橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶。橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。现有的橡胶制品加工系统的压出成型装置在胶料压出时因为没有相应的加热保温设备，在压出成型时容易发生变化，影响橡胶制品的质量，而且不能随时查看挤压时的压力，给使用带来不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种橡胶制品加工系统的压出成型装置，结构简单，使用便利，便于观察注塑缸的内部压力，有效避免胶料在压出过程中凝固结块，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶制品加工系统的压出成型装置，包括底座，所述底座的上表面一侧设有支撑板，支撑板的左侧面设有电动液压缸开关和加热带开关，电动液压缸开关的输入端和加热带开关的输入端均与外部电源的输出端电连接，支撑板的右侧面中部设有第一连接板，第一连接板的侧表面设有注塑缸，注塑缸的外表面右侧上部设有加料管，加料管的中部设有第一阀门，注塑缸的底端设有出料管，出料管的中部设有第二阀门，注塑缸的上端设有通孔，支撑板的上端设有第二连接板，第二连接板的侧表面设有电动液压缸，电动液压缸的输入端与电动液压缸开关的输出端电连接，电动液压缸下端的伸缩杆穿过通孔伸入到注塑缸内，伸缩杆的一端设有活塞。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的下表面四角均设有垫片，垫片为圆形垫片，垫片的厚度为3-4cm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑缸的外表面右侧下部设有短管，短管的一端设有压力表。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑缸的外表面上部和下部均套接有加热带，加热带的输入端与加热带开关的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的上表面右侧设有模具，模具的进料口通过连通管与出料管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本橡胶制品加工系统的压出成型装置，结构简单，使用方便，通过电动液压缸工作，电动液压缸伸出伸缩杆，进而推动活塞在注塑缸内移动，将注塑缸内的胶料压入模具内，压力表便于随时观察注塑缸的内部压力，加热带能够加热注塑缸并使胶料保持温度恒定，防止胶料在压出过程中凝固结块。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图。

图中：1电动液压缸、2第二连接板、3支撑板、4电动液压缸开关、5加热带开关、6底座、7垫片、8第一连接板、9出料管、10连通管、11模具、12注塑缸、13压力表、14加料管、15加热带、16通孔、17伸缩杆、18第二阀门、19短管、20第一阀门、21活塞。

具体实施方式