[实用新型]自动铺板机

说明书

本实用新型涉及板材加工设备，特别涉及一种自动铺板机。自动铺板机使用的原料(7)为条块状，送料机构将原料(7)有序运送至铺装机构，铺装机构将原料(7)排布成列后放置在铺装台的工作台面(13)上，直至铺装出一块完整的板；送料机构包括传送槽(6)和传送动力装置，原料(7)在传送动力装置作用下向前运动，传送槽(6)限制原料(7)的运动方向；铺装机构包括铺装槽(10)，传送槽(6)与铺装槽(10)连通，原料(7)从传送槽(6)的出口有序进入铺装槽(10)的入口，上一块原料(7)在下一块原料(7)的推动下逐渐向铺装槽的末端运动，在铺装槽(10)内排布成列。上述技术方案实现了板材的自动铺装，大大提高了板材加工的效率。

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备，特别涉及一种自动铺板机。

背景技术

如图1所示，所述的板由多列原料7组成，原料7呈条块张，一般情况下为长短不一的状态，可以为木材、石材、玻璃、金属等各种材质，所述的板称之为插接板，一般通过胶粘热压成型。例如，将建筑用废弃木方加工成条块状原料7后胶粘成板，由于采用的木材为长短不一的废弃木方，所以加工成型的板材一般为插接状，铺装难度较大。

现有技术中，所述的插接板通过人工铺装而成，即由人工将一块块原料7铺装成板。目前两个工人同时铺一张板，一天能够铺装100 块左右，速度慢、成本高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题：提供一种能够实现自动铺装的铺板机，提高板材加工的效率。

本实用新型的技术方案：自动铺板机，自动铺板机使用的原料7 为条块状，所述的铺板机包括送料机构、铺装机构和铺装台，送料机构将原料7有序运送至铺装机构，铺装机构将原料7排布成列后放置在铺装台的工作台面13上，直至铺装出一块完整的板；

所述的送料机构包括传送槽6和传送动力装置，原料7在传送动力装置作用下向前运动，传送槽6限制原料7的运动方向；

所述的铺装机构包括铺装槽10，传送槽6与铺装槽10连通，原料7从传送槽6的出口有序进入铺装槽10的入口，上一块原料7在下一块原料7的推动下逐渐向铺装槽的末端运动，在铺装槽10内排布成列。

进一步，所述的铺装机构还包括推送机构11，所述的推送机构包括推板12和驱动装置，推板12安装在铺装槽10的一侧，原料7 在铺装槽10内铺装完成后，在驱动装置作用下，推板12将呈列排布的原料7沿垂直于列的方向推送至铺装台上。

进一步，所述铺装槽10的底面连接升降装置，底面升起后与铺装台的工作台面13平齐，推板12安装在铺装槽10上端面的一侧。

进一步，所述铺装槽10的侧面连接升降装置，铺装槽10的底面与铺装台的工作台面13平齐，推板12安装在铺装槽10底面的一侧。

进一步，所述铺装台工作台面13的宽度大于一块完整板的宽度，两者宽度之差至少大于一列原料7的宽度；

当板的最后一列铺装完成后，推送机构11将整块板推送至工作台面13远离铺装槽10的一侧，将工作台面13多余的空间保留在靠近铺装槽10的一侧。

进一步，在铺装槽10的入口处设置有截断装置，当至少一列原料7铺装完成后，截断装置在驱动机构带动下将铺装槽10入口处的原料7截断。

进一步，所述的截断装置为圆盘锯14。

进一步，所述送料机构的传送动力装置为传动带2或呈列布置的滚轮。

进一步，在传送槽6的至少一侧设置有胶辊8。

进一步，在传送槽6的始端安装有料盒5，料盒5底部开口与传送槽6连通，料盒5高度至少大于一块原料7的厚度。