[实用新型]一种用于汽车轮毂生产的精密的重力增压铸造设备

说明书

本实用新型公开了一种用于汽车轮毂生产的精密的重力增压铸造设备，包括模具，所述模具为环形模具，且模具中间为空心结构，所述模具的中间空心位置均匀固定布置电机安装座，所述电机安装座内部固定安装震动电机，所述模具上端设置盖体，所述盖体表面开设浇筑口，所述浇筑口上方配合安装密封盖，所述密封盖端部设置光轴，且密封盖的光轴与盖体表面的安装座配合安装，本用于汽车轮毂生产的精密的重力增压铸造设备采用摇晃模具的方式，使内部溶液充分流动，同时在模具内形成负压环境，并配合高频震动，快速去除溶液中的气泡。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种用于汽车轮毂生产的精密的重力增压铸造设备。

背景技术

重力铸造是指金属液在地球重力作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺方法。重力铸造设备一般指实现金属型重力浇铸的开、合模及取件的设备。目前，重力增压铸造设备被广泛地应用于汽车轮毂生产行业。然而，目前的铸造设备还是存在一些问题，比如铸造零件的内部会存在气泡，或者铸造的不完整，有裂纹的产生，这些都影响着零件的质量。虽然目前也有一些通过搅拌去除气泡的铸造设备，但是这种搅拌方式单一，不能够充分搅拌去除气泡，还是会影响零件的质量，如果不能解决气泡及零件完整的问题，将大大降低铸造设备的实用性和可靠性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于汽车轮毂生产的精密的重力增压铸造设备，采用摇晃模具的方式，使内部溶液充分流动，同时在模具内形成负压环境，并配合高频震动，快速去除溶液中的气泡，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽车轮毂生产的精密的重力增压铸造设备，包括模具，所述模具为环形模具，且模具中间为空心结构，所述模具的中间空心位置均匀固定布置电机安装座，所述电机安装座内部固定安装震动电机，所述模具上端设置盖体，所述盖体表面开设浇筑口，所述浇筑口上方配合安装密封盖，所述密封盖端部设置光轴，且密封盖的光轴与盖体表面的安装座配合安装，所述密封盖的光轴的输入轴与旋转电机的输出轴连接，所述旋转电机与盖体固定连接，所述盖体表面开设透气孔，所述盖体表面的透气孔处配合安装电磁阀，所述电磁阀的出气口与负压泵连通，所述负压泵与盖体固定安装，所述模具下端与安装板固定安装，所述安装板两端固定设置转轴，所述转轴与转轴安装座配合安装，所述转轴安装座与固定架固定安装，所述固定架通过撑杆与底座固定连接，所述安装板底部设置铰链安装座，且底座与安装板的铰链安装座对应位置设置铰链安装座，所述底座和安装板的铰链安装座之间加装电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的两端分别通过铰链与底座和安装板连接，所述电动伸缩杆、旋转电机、震动电机、负压泵和电磁阀的输入端与PLC控制器的输出端电连接，所述PLC控制器的输入端与外置电源的输出端电连接，所述PLC控制器与底座固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖体表面固定设置三个吊耳，且三个吊耳沿盖体的轴线均匀布置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖体表面共设置两个透气孔，且两个透气孔的连线与转轴的轴线垂直。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板下方共设置两根电动伸缩杆，且两根电动伸缩杆的轴线所在平面与转轴的轴线垂直。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具内部共设置六个震动电机，且六个震动电机沿模具的轴线均匀布置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架表面与盖体透气孔对应的位置设置安装槽，所述固定架的安装槽内部固定安装红外感应器，所述红外感应器的输出端与PLC控制器的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封盖下表面设置密封凸起，所述浇筑口的对应位置设置密封槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具内部开设台阶槽，所述盖体的对应位置设置安装凸起。