[实用新型]一种炉内喷钙干法脱硫系统

说明书

一种炉内喷钙干法脱硫系统，属于锅炉烟气脱硫治理技术领域。包括石灰石料仓，变频式螺旋计量输送机，罗茨风机和锅炉，所述的石灰石料仓的下料口与变频式螺旋计量输送机的进料口连通，并且位于石灰石料仓与变频式螺旋计量输送机之间设有电动插板门，变频式螺旋计量输送机的出料口正对于中间缓冲仓的进口，中间缓冲仓的出口通过旋转密封给料阀与喷射式供料器连通，所述的喷射式供料器同时也连通着罗茨风机和管路分配器连通，管路分配器通过管路与喷嘴连通喷嘴镶嵌固定在锅炉壁上。采用防堵设计，解决了系统堵塞问题。又采用了耐磨材质延长了设备使用寿命，同时具有投资小，占地小，提高了脱硫效率。

技术领域

本实用新型属于锅炉烟气脱硫治理技术领域，具体涉及到一种炉内喷钙干法脱硫系统。

背景技术

目前国内外烟气脱硫技术发展很快，得到商业应用的烟气脱硫技术有几十种，按脱硫剂及脱硫反应产物的状态主要有湿法、干法脱硫等技术，各有优缺点。

常用的湿法脱硫工艺装置主要是用水制备碱性脱硫剂溶液喷淋到脱硫塔内进行烟气脱硫。湿法脱硫工艺装置主要有:石灰石/石灰-石膏法、海水法、双碱法、亚钠循环法、氧化镁法等。湿法脱硫工艺装置主要优点是脱硫效率高，脱硫效率可达99%以上，操作维护简单，主要缺点是一次性投资高、占地面积大，运行成本高，耗水量大，脱硫渣需要脱水处理等。常用的干法烟气脱硫装置有炉内喷钙法、活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。缺点是一般反应速度慢，脱硫率低，尤其干法脱硫装置普遍存在系统堵塞磨损问题，设备运行的稳定性、可靠性不高，且寿命较短，限制了此种方法的应用。

发明内容

本实用新型目的提供一种炉内喷钙干法脱硫系统，适用于电厂循环流化床锅炉排放烟气的干法脱硫治理，解决现有技术问题的不足。

本实用新型是通过以下方式实现的一种炉内喷钙干法脱硫系统，包括石灰石料仓，变频式螺旋计量输送机，罗茨风机和锅炉。所述的石灰石料仓的下料口与变频式螺旋计量输送机的进料口连通，并且位于石灰石料仓与变频式螺旋计量输送机之间设有电动插板门。变频式螺旋计量输送机的出料口正对于中间缓冲仓的进口，中间缓冲仓的出口通过旋转密封给料阀与喷射式供料器连通，其中在喷射式供料器前设置中间缓冲仓和旋转密封给料阀是避免罗茨风机高压送风对之前石灰石料仓、变频式螺旋计量输送机、电动插板门串风造成物料泄露，同时利用变频式螺旋计量输送机控制给料量采用等容积挤压式给料，下料均匀，计量准确。所述的喷射式供料器同时也连通着罗茨风机和管路分配器连通，管路分配器通过管路与喷嘴连通喷嘴镶嵌固定在锅炉壁上。罗茨风机带动旋转密封给料阀的物料，进入喷射式供料器，将物料输送到管路分配器中。采用罗茨风机喷射物料在于风量大物料小，形成稀相喷射可保证物料连续输送不堵塞。

所述的喷射式供料器上端设有进料口，其内部设有与进料口相配合的下挡板和上挡板，所述的上挡板通过可调连接件安装在内壁上，上挡板角度可调对物料的流量进行控制。喷射式供料器的左端设有进风嘴，进风嘴的下端为锥形，并且出风口位于上挡板与下挡板之间的下方，使其在送风状态下产生负压区,物料被气流抽进炉膛,因而避免物料的堵塞。另外，在进风嘴处增加了补风装置，以防止系统供风不足的情况下，及时补充压缩空气，保证系统的正常运行。喷射式供料器的右端设有出料口。喷射式供料器主要是将石灰石粉处理成为松散、悬浮状，石灰石粉进入喷射式供料器时，在罗茨风机供给的高压风作用下被吹散并快速向前流动，经过一段管径的变化，使散状物料喷出的力度加大，由出口喷出。

管路分配器的下端设有锥形的上料口，物料从管路分配器的下部进入，管路分配器内部的顶部为球面型，管路分配器的四周平均布置着四个分支管，此结构能保证物料均匀的分配到各个支管中，保证物料能均匀的分配到各个管路中，同时管路分配器采用耐磨材料制成，增加管路分配器的使用寿命。

所述的喷嘴优选采用耐高温和耐磨材质，其个数为2个，其中一个喷嘴固定安装在锅炉高度的2/5处，另一个喷嘴固定安装在锅炉高度的3/5处。

所述的喷射式供料器优选采用耐磨材质。