[实用新型]一种防物料残留的分离机滤袋上固定装置

说明书

本实用新型公开了一种防物料残留的分离机滤袋上固定装置，包括：用于安装在转鼓端口处的转鼓法兰、与转鼓法兰配合对滤袋的上袋口进行固定的拦液板，其中：拦液板位于转鼓法兰的内侧并与转鼓法兰可拆卸连接，且当拦液板与转鼓法兰连接时，拦液板与转鼓法兰相互配合在二者之间之间形成供滤袋上袋口处的箍圈卡入的卡槽，且当转鼓法兰装配到转鼓上时，该卡槽位于该转鼓的内侧并与该转鼓的内壁之间形成间距。本实用新型增强了滤袋清洁时的抖动力度，使清洁更彻底，且无清洁死角。

技术领域

本实用新型涉及分离机技术领域，尤其涉及一种防物料残留的分离机滤袋上固定装置。

背景技术

滤袋是分离机的重要组成部分，设置在转鼓内侧，且上端通过转鼓法兰和拦液板配合固定在转鼓的端口处，其下端固定在升降罩上。然而由于现有滤袋安装后，其上端口的固定处位于转鼓法兰与转鼓内壁的夹角处，使得滤袋在拉动清洁过程中，很难将夹角处的物料带出，造成清洁不彻底，残余物料较多。

实用新型内容

基于上述背景技术存在的技术问题，本实用新型提出一种防物料残留的分离机滤袋上固定装置。

本实用新型提出了一种防物料残留的分离机滤袋上固定装置，包括：用于安装在转鼓端口处的转鼓法兰、与转鼓法兰配合对滤袋的上袋口进行固定的拦液板，其中：

拦液板位于转鼓法兰的内侧并与转鼓法兰可拆卸连接，且当拦液板与转鼓法兰连接时，拦液板与转鼓法兰相互配合在二者之间之间形成供滤袋上袋口处的箍圈卡入的卡槽，且当转鼓法兰装配到转鼓上时，该卡槽位于该转鼓的内侧并与该转鼓的内壁之间形成间距。

优选地，转鼓法兰包括外箍圈和位于外箍圈内侧并与外箍圈一体成型的内延伸体；内延伸体为沿外箍圈的内周面环形布置的环状结构，内延伸体与外箍圈相接处设有供转鼓端口卡入的卡位，内延伸体的内环面上设有绕其轴心线环形布置的第一凹槽；拦液板具有中心孔，拦液板的一端设有绕其中心孔环形布置的环形凸台，环形凸台的外壁与拦液板相接处设有第二凹槽；当拦液板与转鼓法兰连接时，拦液板位于内延伸体远离卡位的一侧并与内延伸体抵靠，环形凸台位于内延伸体的内孔处，且第二凹槽与第一凹槽相互配合以形成卡槽。

优选地，当拦液板与转鼓法兰连接时，环形凸台的外环面与内延伸体的内周面之间预留有间距。

优选地，环形凸台的内周面与内孔的内壁位于同一环面内，且当拦液板与转鼓法兰连接时，环形凸台远离限位部一侧的端面与内延伸体靠近卡位6一侧的端面位于同一平面内。

优选地，环形凸台的内部设有腹腔。

优选地，环形凸台包括凸起部和内衬板；凸起部为绕绕拦液板的中心孔环形布置并与拦液板一体成型的环状结构，且凸起部的内环面与中心孔的内壁之间预留有间距；内衬板位于凸起部靠近中心孔的一侧并与凸起部配合以在二者之间形成腹腔，内衬板远离凸起部一侧的侧面与中心孔的内周面位于同一环面内，内衬板靠近凸起部的一端与凸起部焊接固定，其远离凸起部的一端与拦液板焊接固定。

优选地，内衬板包括呈“L”形布置的第一板面和第二板面；第一板面平行于拦液板，且第一板面远离第二板面的一侧与凸起部抵靠并焊接固定，第一板面远离拦液板的一侧端面与凸起部远离拦液板的一侧端面位于同一平面内；第二板面位于第一板面靠近拦液板的一侧并与拦液板焊接固定，第二板面远离第一板的一侧侧面与中心孔的内周面位于同一环面内。

优选地，第二凹槽由倒圆角形成。

本实用新型中，通过将卡槽的位置进行设置，以使转鼓法兰装配到转鼓上时，该卡槽位于该转鼓的内侧并与该转鼓的内壁之间形成间距，从而使得滤袋绷直后，滤袋拐角处物料一同被拉出，且由于滤袋的上端和其下端都处在转鼓壁的向心位置，因此在滤袋受力拉直时，能获得更大的抖动幅度，残余物料清除更干净，且可以将拐角处物料一同被拉出。因此，该结构的设置的增强了滤袋清洁时的抖动力度，使清洁更彻底，且无清洁死角。

附图说明