[实用新型]一种液压支架掩护梁用可调节拼装胎具

说明书

本实用新型涉及一种液压支架掩护梁用可调节拼装胎具，包括底板和分别设置在底板上方两侧的定位板Ⅰ和定位板Ⅱ，定位板Ⅰ和定位板Ⅱ均沿底板宽度方向设置，定位板Ⅰ的滑槽内滑动设置定位机构Ⅰ，定位板Ⅱ的滑槽内滑动设置定位机构Ⅱ，定位板Ⅰ内侧设置定位板Ⅲ，定位板Ⅱ和定位板Ⅲ之间分别设置定位板Ⅳ和定位板Ⅴ，定位板Ⅳ和定位板Ⅴ内部沿其长度方向均设置滑槽，定位板Ⅳ和定位板Ⅴ的滑槽内滑动设置有筋板位置划线块，以通过定位机构Ⅰ、定位机构Ⅱ和筋板位置划线块相互配合实现液压支架掩护梁的拼装；本实用新型所述的拼装胎具，通过设置定位板Ｉ等结构，使得拼装时能够迅速定位，拼装效率高，对正效果好，节省企业成本，节省人力物力。

技术领域

本实用新型涉及液压支撑设备设计技术领域，尤其涉及一种液压支架掩护梁用可调节拼装胎具。

背景技术

液压支架是综合机械化开采最重要的机械设备，它的发明和应用使煤矿开采技术进入了一个全面机械化的新的发展阶段。煤矿综采工作面由液压支架提供可靠、快速地支护，同时采用滚筒采煤机采煤，使煤层开采在安全、可靠的工作条件下进行，保证了工作面实现高产高效。

液压支架在生产时，通常采用拼装的方式，掩护梁是液压支架支护中重要的结构之一，其上端与顶梁铰接，起到主要的支撑作用，液压支架的掩护梁连接顶梁和底座（或连杆），承受支架水平力和垮落顶板岩石压力，防止采空区冒落矸石进入支架内部的构件。它是掩护式和支撑掩护式支架的主要结构部件，多为整体式箱形结构。部分放顶煤支架的掩护 梁有放煤窗口。但是现有技术中液压支架掩护梁传统拼装方式，采用在掩护梁顶板上进行划线，其各主筋及内部筋板全部采用手工划线的方式拼装，各主筋之间的档距使用卷尺进行测量，因此会产生如下问题：

1、对正效果不好，很容易发生偏离；

2、拼装尺寸误差较大，影响成品的质量；

3、后期很容易出现卡顿等情况，同时人工的拼装效率也较低。

液压支架规格比较大，单靠人工拼装耗时耗力，浪费了人力物力，因此亟需一种对正效果好，拼装效率高，节省人力物力的掩护梁拼装胎具。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种液压支架掩护梁用可调节拼装胎具，通过设置定位板Ｉ、定位板Ⅱ、定位机构Ⅰ和定位机构Ⅱ等结构，使得液压支架掩护梁在拼装时能够迅速定位，拼装效率高，对正效果好，节省了企业成本，节省了人力物力。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种液压支架掩护梁用可调节拼装胎具，包括底板和分别设置在底板上方两侧的定位板Ⅰ和定位板Ⅱ，定位板Ⅰ和定位板Ⅱ均沿底板宽度方向设置，且二者内部沿其延伸方向均设置滑槽，定位板Ⅰ的滑槽内滑动设置若干定位机构Ⅰ，定位板Ⅱ的滑槽内滑动设置若干定位机构Ⅱ，定位板Ⅰ内侧设置调节定位机构Ⅰ位置的定位板Ⅲ，定位板Ⅱ和定位板Ⅲ之间分别设置定位板Ⅳ和定位板Ⅴ，且定位板Ⅳ和定位板Ⅴ均沿底板长度方向设置，定位板Ⅳ和定位板Ⅴ内部沿其长度方向均设置滑槽，定位板Ⅳ和定位板Ⅴ的滑槽内滑动设置有筋板位置划线块，以通过定位机构Ⅰ、定位机构Ⅱ和筋板位置划线块相互配合实现液压支架掩护梁的拼装；

所述的定位机构Ⅰ包括若干滑动设置在定位板Ⅰ滑动槽内的倒“Z”形定位块，每个倒“Z”形定位块的顶面和侧面之间均固定设置限位块Ⅰ，倒“Z”形定位块的底面下方均螺栓连接有滑块Ⅰ，滑块Ⅰ滑动设置在定位板Ⅰ滑动槽内，以调节定位机构Ⅰ的位置；

所述的定位机构Ⅱ包括若干滑动设置在定位板Ⅱ滑动槽内的“L”形定位块，每个“L”形定位块的底面和侧面之间均固定设置限位块Ⅱ，每个“L”形定位块的底面下方均螺栓连接有滑块Ⅱ，滑块Ⅱ滑动设置在定位板Ⅱ滑动槽内，以调节定位机构Ⅱ的位置；

所述的定位板Ⅰ和定位板Ⅲ之间设有若干相通的滑道，以调节定位机构Ⅰ的位置；

所述的定位板Ⅱ、定位板Ⅲ、定位板Ⅳ和定位板Ⅴ之间还设置有若干支撑掩护梁底板的垫块；