[实用新型]抛光液滴加装置

说明书

本实用新型提供了一种抛光液滴加装置，涉及抛光液的技术领域，包括搅拌器、塑料瓶、气管、空压机、液位传感器和流速控制机构；所述搅拌器设置在所述塑料瓶内，用于搅拌所述塑料瓶内盛装的抛光液；所述塑料瓶通过所述气管与所述空压机连接，且所述流速控制机构设置在所述气管上，用于控制气管内气体的通过量；所述液位传感器设置在所述塑料瓶内，用于检测在所述塑料瓶内抛光液的液位高度是否需要加液，解决了现有技术中存在的手动添加抛光液从而浪费时间且抛光液浪费过多的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及抛光液技术领域，尤其是涉及一种抛光液滴加装置。

背景技术

目前抛光技术仍被广泛应用于光学元件的平面化加工，工人需手动向抛光盘上滴加抛光液，还要对抛光液容器内进行搅拌以使抛光液浓度均匀，但手动搅拌和添加抛光液是一种简单的频繁劳动，易使员工疲劳，如抛光液添加不及时而产生“干磨”现象，将严重影响工序质量。因此如能实现抛光液的自动搅拌及添加，将有助于提升生产效率。

目前，传统的环形抛光技术仍然被广泛应用于光学元件的平面化加工，特别是对于大口径高精度面形要求的光学元件的加工。传统的环形抛光过程，采用的抛光磨料为散粒磨料(如氧化铈抛光粉)，加水配成一定浓度抛光液后，工人通过毛刷蘸取滴加到抛光蜡盘上，抛光液滴加的频率和用量是按照工人对抛光蜡盘的干湿程度的感觉来决定的，具有很大的随机性，很容易出现由于抛光液添加不及时出现的蜡盘对工件“干磨”现象，严重影响抛光光学元件的表面质量。配成的抛光液静置一段时间后容易形成沉淀，滴加抛光液时靠工人利用毛刷手动搅拌，往往很难使容器内抛光液浓度分布均匀，滴加到蜡盘上的抛光液浓度也不均匀，影响到光学元件的表面质量。手动添加抛光液是一种简单的频繁劳动，一名员工往往同时操作多台抛光设备，很容易产生疲劳。因此，针对环形抛光过程抛光液滴加问题，需要一种好的方法来解决，提高光学元件的抛光表面质量和生产效率，解放劳动力。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供抛光液滴加装置，以缓解了现有技术中存在的手动添加抛光液从而浪费时间且抛光液浪费过多的技术问题。

本实用新型提供的抛光液滴加装置，包括：搅拌器、塑料瓶、气管、空压机、液位传感器和流速控制机构；

所述搅拌器设置在所述塑料瓶内，用于搅拌所述塑料瓶内盛装的抛光液；

所述塑料瓶通过所述气管与所述空压机连接，且所述流速控制机构设置在所述气管上，用于控制气管内气体的通过量；

所述液位传感器设置在所述塑料瓶内，用于检测在所述塑料瓶内抛光液的液位高度是否需要加液。

进一步地，所述塑料瓶包括：上部储液部和下部滴液部；

所述上部储液部与所述下部滴液部一体式结构。

进一步地，所述上部储液部为圆柱形结构，圆柱形结构使得内部储液量增大。

进一步地，所述下部滴液部为锥形，锥形结构使得抛光液的内部沉淀不积累，伴随锥形的内壁滑落。

进一步地，在所述下部滴液部上设置有滴液管。

进一步地，在所述上部储液部的上端面设置有排气孔，以保证所述塑料瓶内外压差相同，防止所述塑料瓶变形。

进一步地，所述气管设置在所述下部滴液部处，通过所述空压机吹出的气体对所述下部滴液部内的抛光液进行搅拌，从而防止沉淀。

进一步地，所述搅拌器设置在所述上部储液部内，用于搅拌所述上部储液部内的抛光液。