[实用新型]搅拌站粉料上料系统

说明书

本实用新型涉及搅拌站粉料上料系统，包括空气压缩机组、输送管道、储气罐、过滤器、冷干机、自动上料控制系统、电磁阀、粉料仓系统，空气压缩机组为压缩空气的产生和控制系统，储气罐为所述空气压缩机组的出口导通的储气圆柱罐体，冷干机为设在输送管道中的压缩气体冷干处理机，过滤器为与压缩空气的输送管道中设两个除水干燥柱，粉料仓系统为自动控制的粉料混合罐，电磁阀为设在压缩空气输送管和粉料输送管的末端的电磁控制阀门，自动上料控制系统为与空气压缩机组、电磁阀、粉料仓系统的电耦合的上料集中控制系统。本实用新型的搅拌站粉料上料系统，自动监控和预警，六层安全防护、三层除水、节能高效，结构简单，安全高效，综合性价比高。

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，特别是分离式搅拌粉料上料设备。

背景技术

目前，混凝土搅拌站是通过散装水泥车上的柴油机带动车载式空压机产生的压缩气体向筒仓输送水泥、粉煤灰、矿粉等粉料。粉料输送过程中，往往容易发生爆仓、爆管以及爆除尘装置等情况，严重污染环境和浪费原材料，甚至出现人员伤亡事故。

实用新型内容

基于此，针对现有技术，本实用新型的所要解决的技术问题就是提供一种结构简单、安全防护强、除水效果好、高效节能的搅拌站粉料上料系统。

本实用新型的技术方案如下：

一种搅拌站粉料上料系统，包括空气压缩机组、输送管道、储气罐、过滤器、冷干机、自动上料控制系统、电磁阀、粉料仓系统，所述空气压缩机组为压缩空气的产生和控制系统，所述储气罐为所述空气压缩机组的出口导通的储气圆柱罐体，所述冷干机为设在所述输送管道中的压缩气体冷干处理机，所述过滤器为与压缩空气的输送管道中设两个除水干燥柱，所述粉料仓系统为自动控制的粉料混合罐，所述电磁阀为设在压缩空气输送管和粉料输送管的末端的电磁控制阀门，所述自动上料控制系统为与所述空气压缩机组、电磁阀、粉料仓系统的电耦合的上料集中控制系统。

在其中一个实施例中，所述过滤器包括第一过滤器和第二过滤器，所述第一过滤器安装在所述储气罐和所述冷干机之间，所述第二过滤器设在所述冷干机和压缩空气出气管末端之间，所述第一过滤器和第二过滤器设有压力控制旁通管。

在其中一个实施例中，所述电磁阀包括供气电磁阀和粉料电磁阀，所述供气电磁阀设在所述压缩空气输送管的末端，所述粉料电磁阀设在所述粉料输送管的末端，通过所述供气电磁阀和粉料电磁阀控制与粉料运输车管道的导通输送粉料。

在其中一个实施例中，所述粉料仓系统包括脉冲除尘控制器、压差计、高位料位计、低位料位计和应变式传感器，所述脉冲除尘控制器安装在粉料仓的上部中间，所述压差计安装在所述脉冲除尘控制器的右侧，所述粉料输送管安装在所述压差计关于所述脉冲除尘控制器的镜像对称的左侧，所述高位料位计和低位料位计安装在所述粉料仓的左侧壁身的上下位，所述应变式传感器安装在所述粉料仓的导通的安装支撑脚左侧。

在其中一个实施例中，所述空气压缩机组采用低压螺杆空压机。

相对现有技术，本实用新型的有益效果为，自动监控和预警，六层安全防护、三层除水、节能高效，结构简单，安全高效，综合性价比高。

对比传统做法，本实用新型具有以下三大具体优势：

1、安全：

A、采用六层安全防护，整个气力输送系统压力恒定可控，由压力传感器和料位计另加至少四个以上机械压力安全阀构成的安全保护对系统超压进行自动停机或者释放压力。能避免因超压而引发的爆管、爆仓、爆除尘器等安全事故；

B、采用三层除水设计，系统在压缩空气出口阶段增加了降温设计，有效除水，最后通过末端专门针对低压气体设计的水分离器进一步除水，确保向粉罐车输出低温干燥的压缩气体，使除尘器滤芯不沾水板结、水泥降温同时不受潮。