[实用新型]环氧浇注绝缘子脱模工装

说明书

本实用新型涉及一种环氧浇注绝缘子脱模工装，包括分油装置和吊装板，所述吊装板上表面固定有吊环和若干竖直设置的液压油缸，所述液压油缸的有杆腔分别与所述分油装置的出油口连通，液压油缸的缸体固定设置，活塞杆下端与所述吊装板可拆卸连接，吊装板上穿设有与绝缘子连接的固定螺栓。本实用新型通过设置分油装置进行分油，使各液压油缸均匀同步启动，避免发生偏斜；同时利用吊装板将产品转运到小车上，实现产品脱出与转运一体化操作；本实用新型结构合理、紧凑，占地空间小，产品取出及转运一体化方便快捷。

技术领域

本实用新型涉及环氧树脂浇注产品的脱模技术领域，尤其涉及到一种环氧浇注绝缘子脱模工装。

背景技术

在我国近期规划中，电力市场还将持续发展，电力需求和电站电网建设规模也日趋扩大。但面临的困难是，我国经济的增长迅速，对资源的需求与保护的矛盾也越来越大，特别是对有限的土地资源来说更是这样。因此，用地面积更加节约，集成效果更加的GIS得到大量推广使用。而作为GIS的核心零部件，环氧浇注绝缘子的生产及其质量控制，成为GIS稳定可靠运行的重中之重。

现环氧浇注绝缘子行业多采用传统的人工开模取出产品的形式，在取产品的过程中，多利用产品嵌件或法兰处固有的丝孔顶出产品，在产品顶出时，会出现两侧顶出高度不同，产品在取出过程中出现局部受力，对绝缘子质量及脱模过程造成一定的损失，严重的会导致产品变形严重或者出现开裂。在产品取出后，多采用人工搬运的形式，造成装脱模员工劳动强度大，对身体存在损害的问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种环氧浇注绝缘子脱模工装，利用液压作为动力，提高了脱模质量，同时降低了工人劳动强度，而且便于脱模后的转运。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种环氧浇注绝缘子脱模工装，包括分油装置和吊装板，所述吊装板上表面固定有吊环和若干竖直设置的液压油缸，所述液压油缸的有杆腔分别与所述分油装置的出油口连通，液压油缸的缸体固定设置，活塞杆下端与所述吊装板可拆卸连接，吊装板上穿设有与绝缘子连接的固定螺栓。

本方案在使用时，将吊装板与绝缘子通过固定螺栓连接，利用液压油缸将绝缘子从模具中取出，将吊装板与活塞杆拆开后，使用行车通过吊环将吊装板和绝缘子转移，十分省力快捷；同时通过分油装置使各液压油缸同步动作，避免了绝缘子脱模时出现的变形或局部受力的问题。

作为优化，所述固定螺栓穿过处的吊装板和绝缘子之间设有嵌件固定保护套。本优化方案通过设置嵌件固定保护套，避免吊装板对绝缘子造成损坏，保证了绝缘子的质量。

作为优选，所述活塞杆下端固接有连接块，所述连接块与吊装板通过连接螺栓固接。本优选方案中活塞杆通过连接块与吊装板可拆卸连接，并且连接块与吊装板通过连接螺栓进行连接，方便连接和拆卸。

作为优选，所述连接螺栓自下往上穿设。操作空间大，方便工作人员进行操作。

作为优化，所述液压油缸为四个，分别布置在吊装板的四角。使绝缘子脱模时受力更加平均，进一步保证绝缘子的质量。

作为优化，所述分油装置包括上端设有进油口的油腔，所述出油口为水平布置的四个，位于油腔的下端，且分别与各液压油缸的有杆腔连通。本优化方案分油装置的设置，使液压油均匀的进入各液压缸，使各液压缸的同步性更好。

本实用新型的有益效果为：通过设置分油装置进行分油，使各液压油缸均匀同步启动，避免发生偏斜；同时利用吊装板将产品转运到小车上，实现产品脱出与转运一体化操作；本实用新型结构合理、紧凑，占地空间小，产品取出及转运一体化方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为液压油缸和分油装置连接示意图；

图中所示：