[实用新型]产品3D轮廓自动检测设备

说明书

本实用新型公开了一种产品3D轮廓自动检测设备，包括机座箱、真空系统、检测模组和动力机构，机座箱的顶侧上布设有水平工作平台，真空系统具有真空泵和定位设置于水平工作平台上侧面上并用以承接产品的承接座，承接座为密闭腔体结构，且承接座还通过抽气管道与真空泵的进气口连接且连通，在承接座的上侧面上还布设有若干个分别与承接座的内部相连通并用以将产品吸附住的吸嘴；检测模组和动力机构分别设置于水平工作平台的上方，且检测模组还能够在动力机构的带动下进行位置移动，以对置于承接座上的产品进行3D轮廓检测；该产品3D轮廓自动检测设备的操控智能化程度高、检测精度高、运行速度快，既有效地对产品进行了检测，又大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体提供一种产品3D轮廓自动检测设备。

背景技术

随着国内外高端产业产品加工技术的飞速发展、以及市场竞争的愈发激烈，控制产品品质已成为产品生产过程中的重中之重。因此，产品在各阶段的制造、组装完成后，都需要对产品进行检测来判断产品是否为OK品。

目前，在一些产品的流水线生产中，大都是通过人工操作对产品进行质量、外观轮廓等检测，这样不仅检测精度低、工作效率低，而且还需要消耗大量的人力，生产成本高。

有鉴于此，特提出本实用新型。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种产品3D轮廓自动检测设备，其操控智能化程度高、检测精度高、运行速度快，既有效地对产品进行了检测，又大大提高了生产效率。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种产品3D轮廓自动检测设备，包括机座箱、真空系统、检测模组和动力机构，其中，所述机座箱的顶侧上布设有一水平工作平台，所述真空系统具有真空泵和一定位设置于所述水平工作平台上侧面上并用以承接产品的承接座，所述承接座为密闭腔体结构，且所述承接座还通过抽气管道与所述真空泵的进气口连接且连通，另外在所述承接座的上侧面上还布设有若干个分别与所述承接座的内部相连通并用以将产品吸附住的吸嘴；所述检测模组和所述动力机构均分别设置于所述水平工作平台的上方，且所述检测模组还能够在所述动力机构的带动下进行位置移动，以对置于所述承接座上的产品进行3D轮廓检测。

作为本实用新型的进一步改进，所述真空系统还具有一机架箱，所述真空泵安装于所述机架箱中。

作为本实用新型的进一步改进，所述承接座的上侧面为平整面，且在所述承接座的上侧面的周缘处还设置有用以对产品进行限位的限位块。

作为本实用新型的进一步改进，所述检测模组包括有镭射器和第一安装座，其中，所述镭射器定位安装在所述第一安装座上，所述第一安装座连接于所述动力机构上，且所述动力机构还能够带动所述第一安装座和镭射器一起进行位置移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述水平工作平台为长方体结构，且将所述水平工作平台的长度方向定义为X轴方向，将所述水平工作平台的宽度方向定义为Y轴方向；

所述水平工作平台的上侧面上还定位设置有两个沿X轴方向间隔排列的立架，且在每一所述立架的顶侧上还定位铺设有一条沿Y轴方向延伸的第一滑轨；另外，所述承接座还置于两个所述立架之间；

所述动力机构包括有两组第一动力机构、一组第二动力机构和一组第三动力机构，其中，两组所述第一动力机构分别对应的设置于两个所述立架的顶侧上，所述第二动力机构跨接于两条所述第一滑轨上，并还分别与两条所述第一滑轨构成相配合滑动连接，且所述第二动力机构还能够在两组所述第一动力机构的带动下沿Y轴方向进行往复移动定位；所述第三动力机构连接于所述第二动力机构上，且所述第三动力机构还能够在所述第二动力机构的带动下沿X轴方向进行往复移动定位；所述第一安装座连接于所述第三动力机构上，且所述第一安装座还能够在所述第三动力机构的带动下进行上下往复移动定位。