[实用新型]一种新型工艺制作的环保型筛框

说明书

本实用新型公开了一种新型工艺制作的环保型筛框，包括一层筛框和次层筛框，其特征在于，所述的一层筛框由过滤栅格、左侧板结构件与之对称的右侧板结构件组焊而成，所述的左侧板结构件前后两侧分别焊接有前斜肋板和后斜肋板，所述的左侧板结构件侧面均布焊接有侧板筋板，所述的左侧板结构件底面焊接有底板。本实用新型直接在焊接过程中就对筛框的制作进行了尺寸的把控，经过新工艺制作的筛框，其尺寸可以达到尺寸要求，直接省略了后续加工工序，降低了加工成本。

技术领域

本实用新型涉及选矿用筛分设备技术领域，具体来说，涉及一种新型工艺制作的环保型筛框。

背景技术

目前国内的采矿业发展迅速，已达到世界先进水平，而在采矿过程中采用的筛分设备的性能则直接决定了筛分出的矿石质量及影响后续工序的加工使用，而筛框则为筛分设备中重要部件，高质量的筛框则影响筛分设备的性能。

传统的筛框制作，由于在下料、组对、焊接等工序过程中把控难度大，虽然可以通过加工设备在整体加工工序中进行弥补，但仍然出现单边偏位，难以找平的问题，直接影响了筛框的质量。因此如何在前期焊接件的生产过程就对工件的尺寸进行把控，进而降低后续工序的难度，是本技术领域人员亟待解决的问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种新型工艺制作的环保型筛框，直接在焊接过程中就对筛框的制作进行了尺寸的把控，经过新工艺制作的筛框，其尺寸可以达到尺寸要求，直接省略了后续加工工序，降低了加工成本；同时由于筛框与活动架的连接部位钢板设计仅有8mm，几乎未留加工余量，解决了采用传统的制作方法难以完成制作的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型工艺制作的环保型筛框，包括一层筛框和次层筛框，其特征在于，所述的一层筛框由筛隔板、左侧板结构件和右侧板结构件组焊而成，所述的左侧板结构件前后两侧分别焊接有前斜肋板和后斜肋板，所述的左侧板结构件侧面均布焊接有侧板筋板，所述的左侧板结构件底面焊接有底板；

所述右侧板结构件与左侧板结构件的结构对称；

所述前斜肋板和后斜肋板的工作面之间的关键尺寸采用新工艺控制；

所述新工艺包括：

S1 单件试制；

S1.1 采用精确下料工序，保证下料件不变形，下料方式采用激光下料；

S1.2 制作左侧板结构件，将焊接了支撑筋板的结构件尺寸与焊接前零部件尺寸进行对比，测量出焊接变形量δ；

S1.3 下料件尺寸控制，将测量出的焊接变形量δ计算到下料件尺寸里；

S1.4 制作单件产品的左、右侧板结构件；

S1.5 前斜肋板和后斜肋板采用靠模进行精确定位，达到尺寸及形位公差的精度要求1345±0.2mm；

S2 批量生产。

进一步的，所述的环保型筛框各部件焊接采用二氧化碳保护焊接，与活动架连接的前斜肋板和后斜肋板采用氩弧焊。

进一步的，所述的环保型筛框焊接过程中若出现裂纹，需用气刨将裂纹出刨干净，重新焊接。

进一步的，所述的环保型筛框焊接完成后，需进行热应力处理。

本实用新型的有益效果：直接在焊接过程中就对环保型筛框的制作进行了尺寸的把控，经过新工艺制作的环保型筛框，其尺寸可以达到环保型筛框安装尺寸要求，直接省略了后续加工工序，降低了加工成本；同时由于环保型筛框与活动架的连接部位钢板设计仅有8mm，几乎未留加工余量，解决了采用传统的制作方法难以完成制作的问题。