[实用新型]一种物料回收装置

说明书

本实用新型公开了一种物料回收装置，包括进料仓、筛网和储料仓；储料仓位于进料仓的下方，并与进料仓固定连接，储料仓的进料口与进料仓的出料口连通；筛网安装在进料仓内；在进料仓的外侧安装有安装支架，在安装支架上固定连接有悬挂支架；在安装支架上设置有至少三条支撑腿。本实用新型公开的物料回收装置，其结构简单、操作便捷和结构牢靠，能够有效筛选物料；其通过设置有储料仓，储存物料以避免物料因为多次转移而降低了物料的回收率；同时，其通过悬挂支架配合升降器或者叉车能够将物料运送到指定位置，从而提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种物料回收装置。

背景技术

自我国引进国外混装车制造炸药技术以来，我国的露天炸药混装技术实现了飞跃，不断修改了原设计中不合理的地方，采用电气控制液压系统实现自动化操作装药。目前，我国炸药的现场混装制药技术已趋于成熟，有了专业的混装车制造工厂，并在大中型露天矿山爆破作业中获得了推广和应用。具体现场混装炸药生产的步骤为：多功能炸药车在炸药生产厂区内将原料(包括多孔硝酸铵，柴油、乳胶基质等)装入各自独立的料箱内，驶入爆破作业区合适的位置，按照车辆校准得到的主侧螺旋、乳胶基质泵转速，柴油流量等数据，将各组份分别输出，经侧螺旋根部开始混合，至侧螺旋出口混合均匀后输入炮孔，完成装药。其中，主要原料多孔硝酸铵的加装过程为：生产炸药的厂家从硝酸铵生产厂家直接购买袋装粒状多孔硝酸铵，一袋包装为一吨，用叉车将吨袋多孔硝酸铵叉起，悬空于上料斗正上方，现场上料人员用刀具划破吨袋底部，使多孔硝酸铵颗粒通过上料斗进入上料螺旋，通过上料螺旋进入提升机料斗，再由提升机输送在高位上料塔里面，炸药车驶入高位上料塔底部，加料仓对准高位上料塔底部出口，打开出口阀门，将多孔硝酸铵加装在多功能炸药车里，实现加装。硝酸铵上料加装的工艺过程简单、安全，全过程不发生化学反应，常温常压下即可完成，整个过程只是将每袋吨装硝酸铵集中放在了高位上料塔里，提高了高度，为炸药车加装提供了便利，且提高了生产效率。然而，在实际上料工序中，通过叉车上料，经常会出现多孔硝酸铵颗粒撒落在料斗外面的现象。上料生产结束后，需要用锹、扫帚等简单的清理工具对现场的残料进行清理，收集起来的这些残料中夹杂着碎石、纸屑、塑料布包装杂物，直接排放不仅会造成原料的浪费，利用率不高，而且还会造成很严重的环境污染，将带有杂物的物料回收到高位上料系统会损坏上料螺旋机和提升系统的机械装置。由此产生的设备损坏，炸药爆炸爆轰波传播受阻的现象经常会发生。同时，在将多孔硝酸铵颗粒放置高位上料系统的过程中，存在转移过程繁琐、回收率低等问题，对于多孔硝酸铵颗粒撒落量较大的情况下尤为明显。因此，提出一种改进方案或者解决上述问题的办法已成为生产炸药中的一项新挑战。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种物料分离与回收装置，其能够有效实现物料与杂质之间的分离，实现物料分离、物料储存与物料转移，提高了生产效率。

本实用新型技术方案提供的一种物料回收装置，包括进料仓、筛网和储料仓；

所述储料仓位于所述进料仓的下方，并与所述进料仓固定连接，所述储料仓的进料口与所述进料仓的出料口连通；

所述筛网安装在所述进料仓内；

在所述进料仓的外侧安装有安装支架，在所述安装支架上固定连接有悬挂支架；

在所述安装支架上设置有至少三条支撑腿。

进一步地，在每条所述支撑腿的底部设置有辊轮。

进一步地，在所述支撑腿与所述储料仓之间设置有支撑架。

进一步地，在所述筛网上设置有镂空结构，所述镂空结构包括多个相互间隔设置的贯通开口部；

在每个所述贯通开口部中任意两点之间的最大距离在0.5mm-2.5mm之间。

进一步地，所述储料仓包括储料仓主体，所述储料仓主体为圆锥结构，在从上往下的方向上，所述储料仓主体的半径逐渐变小；