[实用新型]一种线束切割装置

说明书

本实用新型涉及一种线束切割装置。该装置包括驱动机构和执行机构，所述执行机构中设置有供线束穿过的线槽，执行机构中还设置有在驱动机构的作用下动作以断开线束的剪线部件。执行机构包括带有中空状的筒腔的导筒，剪线部件设置在筒腔中，且剪线部件可沿导筒限定的方向上下移动；所述线槽开设在导筒上。所述驱动机构为气缸；所述导筒的位于线槽上侧的导筒内壁上设置有台阶；所述导筒的底部设置有连接板，连接板上设置有与气缸相连通的通气孔。本实用新型用于切断涂漆工序中的线束，缩短与收线盘相连接的涂漆线束的长度，降低乃至杜绝当线束断裂的情况下，因与收线盘相连接的涂漆线束较长而发生的甩抽现象，保证了相邻生产线的安全性和稳定性。

技术领域

本实用新型涉及线束涂漆领域，尤其是一种线束切割装置。

背景技术

金属线束在进行涂漆前，需要先经过放线、清洗和烘干等工序，以保证线束表面达到涂漆所要求的洁净程度，经过洁净处理的线束随后进入涂漆工序。为使线束表面的漆层达到设定的厚度，需要对线束重复多次涂漆，即每次涂漆都使得线束表面的漆层厚度有所增加，且每次涂漆后都需要把线束表面的漆层烘干后再进行下一次涂漆。

举例说来，如图1所示，图中包括驱动辊轴A和线束B，所述线束B包括绕设在驱动辊轴A上的七根线束B1\B2\B3\B4\B5\B6\B7，此七根线束依次相连并共同跟随驱动辊轴A转动，因此，严格说来，此七根线束实际上是一根长线束的沿着长度方向的不同部分而已。此七根线束中的每一根都单独进行涂漆和烘干两道工序，图1中七根线束B1\B2\B3\B4\B5\B6\B7则代表为了达到设定漆层厚度，需要对此长线束进行七次涂漆工序。

漆层厚度达到设定厚度后，所得线束即为漆包线，漆包线经收线旋绕在收线盘上。结合图1来说，七根线束B1\B2\B3\B4\B5\B6\B7中的最后一根线束B7即与收线盘相连接。

在实际生产过程中，涂漆工序工序之前的清洗工序、烘干工序都有可能因意外或者故障导致线束断裂，由于收线速度较快，甚至可能达到100米/秒的高速，因此图1中七根线束B1\B2\B3\B4\B5\B6\B7的移动速度也极快，若前面某一工序中的线束突然断裂，虽然检测装置可以检测出线束断裂发生，但是七根线束B1\B2\B3\B4\B5\B6\B7将会在收线张力的作用下四散甩抽，极可能对相邻生产线上的线束造成损伤，容易造成大范围的停机，严重影响生产的安全性和稳定性。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种线束切割装置。本实用新型既可以与已有的检测装置相配合，在上游工序发生线束断裂的情况下随之切断涂漆工序中的线束，也可以在工作人员的巡视过程中发现问题或故障的情况下，主动切断涂漆工序中的线束。无论哪种情况，本实用新型均可以用于切断涂漆工序中的线束，从而缩短与收线盘相连接的涂漆线束的长度，降低乃至杜绝当线束断裂的情况下，因与收线盘相连接的涂漆线束较长而发生的甩抽现象，从而保证了相邻生产线的安全性和稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种线束切割装置，该装置包括驱动机构和执行机构，所述执行机构中设置有供线束穿过的线槽，所述执行机构中还设置有在驱动机构的作用下动作以断开线束的剪线部件。

优选的，所述执行机构包括导筒，导筒的中部为中空状的筒腔，所述剪线部件设置在所述筒腔中，且剪线部件可沿导筒限定的方向上下移动；所述线槽开设在导筒上，且线槽的开设位置应使得线束穿过所述剪线部件的移动轨迹。

优选的，所述驱动机构为气缸；所述导筒的位于线槽上侧的导筒内壁上设置有台阶；所述导筒的底部设置有将剪线部件封闭在所述筒腔中的连接板，所述连接板上设置有与气缸相连通的通气孔。

优选的，所述线槽沿垂直于导筒的轴向方向设置。

优选的，所述线槽自导筒的一侧沿径向方向切入筒腔中，即线槽设置为便于线束沿横向进入其中的单向开口状。