[实用新型]一种强化脱酸蒸氨解吸的系统

说明书

本实用新型涉及一种强化脱酸蒸氨解吸的系统，脱酸蒸氨塔顶部设有混合气排出口及富液入口，脱酸蒸氨塔的中部设有贫液侧线采出口、剩余氨水入口及碱液入口，脱酸蒸氨塔下部设加热热源入口，脱酸蒸氨塔底部设蒸氨废水排出口；冷凝器或分缩器的混合气入口与脱酸蒸氨塔的混合气排出口连接；脱酸蒸氨塔的富液入口连接换热器的第一换热介质出口，换热器的第一换热介质入口连接富液输送管道；脱酸蒸氨塔的贫液侧线采出口依次连接贫液泵和换热器的第二换热介质入口，换热器的第二换热介质出口连接贫液输送管道。本实用新型通过提高富液中硫化氢的解吸效率，同时防止过多氨气从塔顶随混合气体逸出，从而改善脱硫贫液质量，并且最终达到提高脱硫效率的目的。

技术领域

本实用新型涉及焦炉煤气净化技术领域，尤其涉及一种强化脱酸蒸氨解吸的系统。

背景技术

焦炉煤气脱除硫化氢是煤气净化过程的重要步骤，氨水法脱硫工艺是一种用于脱除荒煤气中硫化氢的常见工艺。氨水法脱硫是以煤气中的氨为碱源，以含氨水溶液为洗涤介质，采用氨硫联合洗涤(吸收)工艺脱除煤气中的硫化氢。该法由洗涤装置和脱酸蒸氨装置组成吸收和解吸两大工艺主体部分，并使氨和硫化氢的洗涤和汽提解吸工艺紧密结合在一起。在洗涤装置中，硫化氢洗涤塔配置在洗氨塔之前，以水洗氨得到的富氨水和由脱酸蒸氨装置返回含氨较高的脱酸贫液(以满足脱硫所要求的氨硫比)来脱除煤气中的硫化氢，形成含氨和硫化氢的富液，送往脱酸蒸氨装置。在脱酸蒸氨装置中，富液通过脱酸蒸氨装置解吸得到的脱酸贫液和汽提水(蒸氨废水的一部分)送回洗涤装置循环脱硫脱氨使用。

氨水法脱硫工艺相比于其它脱硫工艺，具有仅以水为洗涤介质、煤气中氨为碱源的吸收法脱硫，不产生脱硫废液的优点。但是，其吸收以及解吸的机理对其脱硫指标产生了一定限制。具体如下：

如图1所示，在现有的脱酸蒸氨工艺中，从脱硫塔过来的富液6混入一定量碱液5后，一部分直接进入脱酸蒸氨塔1塔顶，另外一部分经换热器2与脱酸蒸氨塔1侧线采出的贫液7换热后进入脱酸蒸氨塔1中部。脱酸蒸氨塔1自上而下依次进入未预热富液、预热富液和剩余氨水8。脱酸蒸氨塔1在剩余氨水入口上方以及塔底通入蒸汽9、10用于气提。硫化氢、氨气以及水蒸气的混合物以混合气3形式从塔顶直接逸出，侧线产生贫液7由贫液泵11抽出后经换热返回脱硫塔用于焦炉煤气脱硫，蒸氨废水4从塔底排出。

目前配套氨水法脱硫过程的脱酸蒸氨工艺，用于脱硫的贫液从脱酸蒸氨塔侧线采出，脱酸蒸氨塔塔底(或侧线蒸汽)负荷加大时，会加大贫液中氨的逸出量，导致侧线贫液含氨不足，返回脱硫塔难以满足脱硫要求。如果脱酸蒸氨塔塔底(或侧线蒸汽)负荷减小，又会导致硫化氢不能被有效地从富液中提取出来，使硫化氢从塔顶逸出量不足，同时侧线采出的贫液含有硫化氢较多，同样难以满足脱硫塔中的脱硫要求。另外，由于碱液直接加入富液中，在一定程度上会降低硫化氢从富液中汽提的数量，同样也会造成贫液中硫化氢含量的过多残留，降低贫液的质量。以上原因极大的限制了氨水法脱硫的应用范围，并且对现场应用开工调节参数有很大的限制。

发明内容

本实用新型提供了一种强化脱酸蒸氨解吸的系统，通过提高富液中硫化氢的解吸效率，同时防止过多氨气从塔顶随混合气体逸出，从而改善脱硫贫液质量，并且最终达到提高脱硫效率的目的。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种强化脱酸蒸氨解吸的系统，包括脱酸蒸氨塔、换热器、贫液泵，还包括冷凝器或分缩器；所述脱酸蒸氨塔的顶部设有混合气排出口及富液入口，脱酸蒸氨塔的中部设有贫液侧线采出口、剩余氨水入口及碱液入口，脱酸蒸氨塔的下部设有加热热源入口，脱酸蒸氨塔的底部设蒸氨废水排出口；所述冷凝器或分缩器的混合气入口通过管道与脱酸蒸氨塔的混合气排出口连接，冷凝器或分缩器设气体出口；脱酸蒸氨塔的富液入口连接换热器的第一换热介质出口，换热器的第一换热介质入口连接富液输送管道；脱酸蒸氨塔的贫液侧线采出口通过管道依次连接贫液泵和换热器的第二换热介质入口，换热器的第二换热介质出口连接贫液输送管道。