[实用新型]一种仪表板注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种仪表板注塑模具，包括模具箱、型槽、型芯、通气槽、卡件、螺纹柱、第一封盖、第二封盖、螺纹孔、螺母、第一注塑孔和第二注塑孔。本实用新型槽和型芯均为倾斜设置，方便注塑成品的取出，同时在型槽的一侧设置与型槽相匹配的通气槽，在注塑成品成型后将卡件取出，将空气通入型槽的底部，让成品在取出时不会在底部形成负压，模具箱的四角设置有螺纹柱，螺纹柱与螺母连接，第一封盖与第二封盖为接触连接，第一封盖与第二封盖均可独立的拆卸，在便于安装的同时，在成品成型后方便退膜，防止一次的取出封盖对成品造成损伤，在第一封盖与第二封盖上均设置注塑孔，提高了注塑的效率，提高装置的产能。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，具体为一种仪表板注塑模具，属于注塑模具领域。

背景技术

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。有些产品因为自身结构的原因，会需要中、大型模具或前后模分型面落差大的动模或定模，例如仪表板模具，而在模具加工、维修时可能需要整体翻转模具，进行模具的拆装，而此时，如果没有有力的保护措施，会导致模具分型面磨损、断裂，导致模具加工、维修成本增加。

传统的注塑模具由于型槽的垂直设置，注塑成品与型槽连接紧密，导致后期的注塑成品在后期不便于取出，在注塑成品成型后底部与型槽完整的贴合，由于负压的存在，不利于成品的取出，影响成型的效率，完整的密封盖导致在取出封盖的同时容易对成品造成损伤，影响成品的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够提供便于取出同时封盖可自由分离的仪表板注塑模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种仪表板注塑模具，包括模具箱、第一封盖和第一注塑孔，所述模具箱内设置型槽，所述模具箱内设置型芯，所述模具箱一侧设置通气槽，所述通气槽内设置卡件，所述模具箱四周设置螺纹柱，所述第一封盖与第二封盖拼接，所述第一封盖与第二封盖上均设置螺纹孔，所述螺纹柱与螺母连接，所述第一封盖设置第一注塑孔，所述第二封盖上设置第二注塑孔。

优选的，为了使模具箱能够密封严密，同时保证在注塑成型后第一封盖和第二封盖便于打开，不会在打开过程中损坏注塑成品，所述模具箱与第一封盖和第二封盖大小相匹配，第一封盖和第二封盖为拼接，第一封盖和第二封盖为接触连接。

优选的，为了使型槽内的注塑成品便于拿出，防止注塑成品与模具贴合紧密，所述型槽在模具箱内为倾斜设置，型芯也为倾斜设置。

优选的，为了使在抽出卡件时空气能够通入型槽内，便于注塑成品的后期取出，所述模具箱一侧设置与型槽相同倾斜度的通气槽，通气槽内设置相匹配的卡件，卡件与通气槽为活动连接。

优选的，为了使模具箱密封紧密，有利于注塑成品的完整塑型，所述模具箱边缘设置多个螺纹柱，第一封盖与第二封盖上设置与螺纹柱相对应的螺纹孔，螺纹孔与螺纹柱相匹配。

优选的，为了使模具能够快速的注塑，提高注塑的效率，同时为了使注塑过程中不会被型芯阻挡，影响注塑成型，所述第一注塑孔与第二注塑孔设置在型芯的间隙之间，第一注塑孔与第二注塑孔分别设置在型槽两边对应位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在型槽和型芯均为倾斜设置，方便注塑成品的取出，同时在型槽的一侧设置与型槽相匹配的通气槽，在注塑成品成型后将卡件取出，将空气通入型槽的底部，让成品在取出时不会在底部形成负压，阻碍成品的取出，让注塑成品取出更加便捷。