[实用新型]截链装置

说明书

本实用新型实施例公开了一种截链装置，其包括固定部、驱动部和用于与链条销轴抵靠的挡板，所述固定部上设置有第一凹槽，所述第一凹槽具有相对设置的第一槽板和第二槽板，所述第一槽板用于插入链条内，所述挡板可移动地设置在所述第一凹槽内，所述驱动部设置在所述挡板与所述第二槽板之间，所述驱动部驱动所述挡板朝向靠近第一槽板的方向移动。利用本实用新型实施例能够有效提高工作效率，降低工作人员劳动强度，而且整个拆卸过程平稳迅速，不会产生飞屑，提高工人的安全系数；还可减少用工数量，降低人力成本，同时该装置结构简单，制造成本低，便于广泛推广，而且该装置各部件均可拆卸，拆装灵活，便于携带。

技术领域

本实用新型涉及煤矿技术领域，具体涉及一种截链装置。

背景技术

煤炭是我国的主要能源，在一次性能源消费中占到70％以上，在相当长的一段时期内，煤炭作为主要能源的地位不会改变。

2010年动力煤入选率不足8亿吨，入选率约为35％。随着国民经济的发展，人民生活的日益改善，科学技术的不断进步，节能减排的大力推进，对煤炭的清洁高效利用越来越受到重视，我国正在推行的“洁净煤技术计划”则是应运而生。煤炭洗选加工毋庸置疑是洁净煤技术的基础，它可以从根本上提高和改善煤炭质量，降低煤炭燃烧所带来的污染，减少能耗，提高运力，增加企业效益，目前动力煤入选率约为14.7亿吨，入选率已达到53.5％。

我国从20世纪50年代中期开始试验重介质选煤方法。由于重介质选煤具有诸多优点，特别是它的分选精度高、入选的粒度范围又宽，所以它在选煤工艺中的应用范围非常广泛。近年来，随着煤炭市场经济的进一步发展，环境和用户对煤炭质量的要求越来越高，精度重介选的优越性越来越明显，大多数新建或改建的选煤厂都采用了部分重介或全重介选煤。截至目前，我国的重介质选煤方法的入选比重将逐步提高到70％以上。

目前，大多数重介质选煤厂均使用重介质浅槽分选机进行分选，该设备分选精确度高。由于重产物的提升轮在重介质浅槽分选机的槽底运动，在悬浮液中处于分选过程的物料可不被干扰，可能偏差(E)能达到0.02～0.03；分选粒度范围宽，由于重介质浅槽分选机的分选槽面可以做得比较开阔，其分选粒度上限为200～300mm，下限为6～8mm；处理量大，例如分选槽的槽宽为1m的分选机，处理量约为100t/h；而且生产过程易于实现自动化。但是，在重介质浅槽分选机的检修维护保养中，经常涉及到传动链条的更换。通常情况下，进口链条每半年更换一次，国产链条每三个月更换一次，更换链条需要先将链条截成若干段再进行连接。

现有的浅槽链条截链的方法是：将一侧链条链板取下后，将链条两端用悬空装置支起，由人工用手固定后，另一个人用大锤击打销轴一端，通过大锤的锤击将销轴从链条另外一侧打出，从而将链条截断。现有的浅槽链条截链的方法劳动强度大，更换效率低，同一时间只能击打一根销轴，使得两根销轴的退卸量不平衡，销轴退出困难，而且用大锤直接击打销轴端面，容易导致销轴损坏，并有可能产生飞溅物对操作人员造成伤害，安全系统数低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提出一种截链装置，以解决上述技术问题。

本实用新型实施例提出一种截链装置，其包括：固定部、驱动部和用于与链条销轴抵靠的挡板，所述固定部上设置有第一凹槽，所述第一凹槽具有相对设置的第一槽板和第二槽板，所述第一槽板用于插入链条内，所述挡板可移动地设置在所述第一凹槽内，所述驱动部设置在所述挡板与所述第二槽板之间，所述驱动部驱动所述挡板朝向靠近第一槽板的方向移动。

可选地，所述固定部包括底板，所述底板分别与所述第一槽板和第二槽板连接，且位于两个槽板之间。

可选地，所述挡板边沿上设置有第二凹槽，所述第二凹槽套设在所述底板上。

可选地，还包括定位锁架，所述定位锁架呈环形，所述定位锁架穿过所述挡板，所述定位锁架的第一端可转动地安装在第二槽板上，所述定位锁架的第二端套设在所述第一槽板上。