[实用新型]一种具有防呆功能的弧形弹簧点漆工装

说明书

本实用新型公开了一种具有防呆功能的弧形弹簧点漆工装，涉及产品加工技术领域，包括左点漆工装、右点漆工装、第一传感器、第二传感器、第三传感器。第一传感器被设置在左点漆工装与弧形弹簧的连接端端面接触处，第二传感器被设置在右点漆工装与弧形弹簧的自由端端面接触处，第三传感器被设置在左点漆工装底部与弧形弹簧的连接端底部接触处。只有当弧形弹簧在点漆工装中摆放正确时，第一传感器、第二传感器和第三传感器才能都检测到压力信号并向控制器发送压力信号，这时才操控点漆机的印章进行点漆，确保正确无误地在弧形弹簧的自由端进行点漆，具有防呆功能，而且这种自动点漆方式相比手动点漆更加高效。

技术领域

本实用新型涉及产品加工技术领域，尤其涉及一种具有防呆功能的弧形弹簧点漆工装。

背景技术

双质量飞轮是减小汽车动力传动系统中扭转振动的一个十分有效的装置。弧形弹簧被广泛应用于双质量飞轮中，双质量飞轮中安装有两个相同的弧形弹簧，在安装弧形弹簧的过程中对弧形弹簧有方向性要求，如果弹簧未按要求的方向安装，则会导致减震失效。为了便于在安装过程中辨别弧形弹簧的连接端和自由端，通常在弧形弹簧的内外弹簧自由端进行点漆，以便标记。弹簧的连接端为内外弹簧都含有的那端，弹簧的自由端为仅有外弹簧的那一端。连接端与自由端的主要区别为连接端处内外圈弹簧重叠无间隙。自由端仅1圈并紧，其它圈与圈间有间隙。

在目前的点漆过程中，存在两方面的缺点。一是操作人员将弧形弹簧放入点漆工装内时，有时会将弹簧两端位置搞反放错，而点漆盘无法识别究竟是是弧形弹簧的连接端还是自由端被放在点漆盘内，一旦操作人员放错，就会最终导致点漆位置错误，将本该点在弧形弹簧自由端的颜色标记点在了连接端。二是目前采用手动方式控制点漆印章的运动，工作效率低下。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种具有防呆功能的弧形弹簧点漆工装，利用传感器信号来判断弧形弹簧是否放置正确，只有当弧形弹簧在点漆工装中摆放正确时，即只有当弧形弹簧的自由端放入点漆盘时，才驱动点漆机印章工作进行点漆，确保正确无误地在弧形弹簧的自由端进行点漆，并且无需手动控制，采用更加高效的自动点漆方式。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题包含以下两方面。一是对现有点漆工装进行改进，使改进后的点漆工装可以保证弧形弹簧点漆位置正确。如果弧形弹簧放入的位置不正确，则无法进行点漆操作，从而保证不会出现点漆位置错误的情况。二是解决手动点漆效率低下的问题，进行自动点漆，当弧形弹簧在点漆工装中摆放正确时，自动激活点漆机的印章向下运动进行点漆，不需要手动控制点漆印章向下运动。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有防呆功能的弧形弹簧点漆工装，包括左点漆工装、右点漆工装、第一传感器、第二传感器、第三传感器；所述第一传感器被设置在所述左点漆工装与弧形弹簧的连接端端面接触处，所述第二传感器被设置在所述右点漆工装与所述弧形弹簧的自由端端面接触处，所述第三传感器被设置在所述左点漆工装内侧底部与所述弧形弹簧的连接端底部接触处。

进一步地，所述第一传感器，所述第二传感器和所述第三传感器均与控制点漆机工作的控制器相连。

进一步地，所述第二传感器位于所述点漆机的印章正下方。

进一步地，所述第一传感器、所述第二传感器和所述第三传感器均为压力传感器。

进一步地，所述第一传感器、所述第二传感器和所述第三传感器为压电式压力传感器、压阻式传感器、应变式传感器中的任一种。

进一步地，当所述弧形弹簧的连接端被放置在所述左点漆工装内，所述弧形弹簧的自由端被放置在所述右点漆工装内时，所述弧形弹簧的连接端端面与所述第一传感器相接触，所述弧形弹簧的连接端底部与所述第三传感器相接触，所述弧形弹簧的自由端端面与所述第二传感器接触，此时，所述第一传感器、所述第二传感器和所述第三传感器均检测到压力信号。