[实用新型]挤出机的加料装置

说明书

本实用新型涉及一种挤出机的加料装置，包括储料斗和螺旋输送机，还包括下料斗、第一搅拌装置和第二搅拌装置，第一搅拌装置包括第一搅拌器和能够驱动第一搅拌器转动的第一搅拌电机，第二搅拌装置包括第二搅拌器和能够驱动第二搅拌器转动的第二搅拌电机；储料斗底部的出料口与下料斗的进料口连通；下料斗的出料口与螺旋输送机的进料口连通。这种挤出机的加料装置在加料时，通过第一搅拌器对处在储料斗腔体内的粉料、第二搅拌器对处在下料斗腔体内的粉料连续进行搅拌，实现粉料的充分混合，而且，通过第一搅拌器和第二搅拌器搅动粉料，使得粉料保持松散状态，不会在储料斗中形成架桥而发生堵料情况，从而使加料均匀顺畅，有利于提高产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及颗粒物料加工设备，具体涉及一种挤出机的加料装置。

背景技术

目前颗粒（比如塑料颗粒）在生产的过程中，大都需要经过挤出成型、拉条、冷却和切粒工序，最后进行包装，即得到颗粒成品。其中，挤出成型是通过挤出机利用螺杆旋转所产生的压力及剪切力，使得粉料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模挤出成料条。

挤出机的加料装置一般包括储料斗和螺旋输送机，储料斗底部的出料口与螺旋输送机的进料口连通，储料斗中的粉料在重力作用下添加到螺旋输送机中，再由螺旋输送机送入挤出机。然而由于粉料有一定的粘性，容易粘附于储料斗内壁，粉料在储料斗中甚至会出现架桥现象，以致发生堵料或加料量不均匀的情况，使得颗粒成品的质量不均一，影响颗粒成品的质量；同时，加料装置发生堵料时容易对设备造成损坏，需要人工清理，降低了工作效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种挤出机的加料装置，这种加料装置能够在加料过程中连续对粉料进行充分搅拌，使加料顺畅且加料量均匀。采用的技术方案如下：

一种挤出机的加料装置，包括储料斗和螺旋输送机，其特征在于还包括下料斗、第一搅拌装置和第二搅拌装置，第一搅拌装置包括第一搅拌器和能够驱动第一搅拌器转动的第一搅拌电机，第二搅拌装置包括第二搅拌器和能够驱动第二搅拌器转动的第二搅拌电机；所述储料斗顶部设有进料口、底部设有出料口，储料斗的进料口和出料口均与储料斗的腔体连通，所述第一搅拌器可转动安装在储料斗的腔体内，所述第一搅拌电机固定安装在储料斗的外侧壁上；所述下料斗顶部设有进料口、底部设有出料口，下料斗的进料口和出料口均与下料斗的腔体连通，所述第二搅拌器可转动安装在下料斗的腔体内，所述第二搅拌电机固定安装在下料斗的外侧壁上；所述储料斗底部的出料口与所述下料斗的进料口连通；所述下料斗的出料口与所述螺旋输送机的进料口连通。

上述螺旋输送机一般包括料筒、螺杆和驱动电机，料筒的腔体与下料斗的腔体连通（即料筒的进料口与下料斗的出料口连通），螺杆可转动安装在料筒内，螺杆一端与驱动电机的动力输出轴传动连接，料筒的出料口与挤出机的进料口连通。工作时，驱动电机运行，通过螺杆将料筒内的粉料向料筒的出料口输送，并从料筒的出料口出来，经挤出机的进料口进入挤出机中。

工作时，各种粉料先经储料斗顶部的进料口进入储料斗的腔体内；第一搅拌电机运行，通过第一搅拌器对处在储料斗腔体内的粉料进行搅拌；各种粉料再经储料斗底部的出料口进入下料斗顶部的进料口，进而进入下料斗的腔体内；第二搅拌电机运行，通过第二搅拌器对处在下料斗腔体内的粉料进行搅拌；各粉料最后经下料斗底部的出料口进入螺旋输送机的进料口（螺旋输送机的出料口与挤出机的进料口连通，由螺旋输送机将粉料送入挤出机）。这种加料装置在加料时，通过第一搅拌器对处在储料斗腔体内的粉料、第二搅拌器对处在下料斗腔体内的粉料连续进行搅拌，实现粉料的充分混合，而且，通过第一搅拌器和第二搅拌器搅动粉料，使得粉料保持松散状态，不会在储料斗中形成架桥而发生堵料情况，从而使加料均匀顺畅，有利于提高产品的质量。

作为本实用新型的优选方案，所述第一搅拌器的转动轴倾斜设置；所述第二搅拌器的转动轴沿水平方向设置。通过这种设置，使第一搅拌器与第二搅拌器相互配合，对处在储料斗腔体内、下料斗腔体内的粉料进行多方向充分搅拌，使得粉料保持松散状态。