[实用新型]一种自动化轴承打磨机

说明书

本实用新型公开一种自动化轴承打磨机，包括有机座、送料盘、第一运输轨、竖直传送带、第二运输轨、转动盘、打磨装置；转动盘的外沿设有容纳槽，机座在对应转动盘的外沿的位置设有第二防护罩，打磨装置包括有两个打磨头，第二防护罩对应两个打磨头的位置均设有开放口，第二防护罩的内侧壁对应打磨头的位置设有防跳胶条。与现有技术相比，本实用新型可以将轴承内圈逐一运输到打磨的位置，实现了打磨机的自动装夹及上料打磨的功能，免去了人工运输、装夹轴承内圈的步骤，从而让工人的操作更加简便，降低了工人的劳动强度，使设备更加自动化；其次，轴承内圈的两个端面可以同时打磨，免去了翻面打磨的步骤，从而提高了打磨加工的效率。

技术领域

本实用新型属于轴承加工设备技术领域，特别地，涉及一种自动化轴承打磨机。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承在加工的时候，需要对轴承内圈的两个端面进行打磨，抛光，抛光完之后才可以进行轴承的组装。现有一种打磨机需要工人将轴承的内圈逐一安装在打磨机的夹具上，然后利用打磨端面的磨头来对轴承内圈一个端面进行打磨，打磨完一个端面之后需要工人把轴承内圈翻过来，然后再打磨另一个端面。当一个轴承内圈的两个端面均打磨完毕之后，工人将打磨完毕的轴承内圈从打磨机上取下来，然后再加工另外一个轴承内圈。这种打磨机需要工人不断地把轴承内圈运输、装夹到打磨机的夹具上，工作单一，枯燥，工人的劳动强度大；其次，这种打磨机一次装夹只能打磨一个端面，则需要工人装夹同一个轴承内圈两次才可以完成一个轴承内圈的打磨加工，不仅操作繁琐，而且加工效率不够高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可同时打磨轴承内圈两个端面，且可自动将轴承内圈运输到打磨工位上，降低工人的劳动强度，提高加工效率的自动化轴承打磨机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动化轴承打磨机，包括有机座、送料盘、依次设置在所述送料盘右方的第一运输轨、竖直传送带、第二运输轨、转动盘；所述机座上设有用于驱动所述转动盘转动的第一驱动电机和位于所述第一驱动电机上方的打磨装置，所述竖直传送带的前侧设有第一防护罩，所述第一防护罩与所述竖直传送带相配合形成竖直运输通道，所述竖直运输通道的大小与轴承内圈的大小相匹配，所述第一运输轨的左右两端分别连通所述送料盘和所述竖直运输通道，所述第一运输轨的左端高于所述第一运输轨的右端，所述竖直传送带上设有依次等间距分布的多个支撑块，相邻的两块所述支撑块的距离与轴承内圈的大小相匹配，所述支撑块的上端右侧设有第一导向斜面，所述第一防护罩的上端左侧设有导向块，所述导向块的下端右侧设有第二导向斜面，所述第二运输轨的左端的位置与所述导向块的位置相对应，所述转动盘的外沿设有多个均匀分布的容纳槽，所述容纳槽上设有与轴承内圈上的沟槽相匹配的弧形凸台，所述机座在对应所述转动盘的外沿的位置设有第二防护罩，所述第二防护罩位于所述转动盘的上半部，所述容纳槽的槽底到所述第二防护罩的内侧壁之间的距离与轴承内圈的大小相匹配，所述第二运输轨的右端连通所述第二防护罩的内侧，所述第二运输轨的左端高于所述第二运输轨的右端，所述打磨装置包括有分别位于所述第二防护罩前后两侧的两个打磨头、分别驱动两个所述打磨头转动的两个第二驱动电机，所述第二防护罩对应两个所述打磨头的位置均设有开放口，所述第二防护罩上侧壁的内侧对应所述打磨头的位置设有防跳胶条。

作为上述方案的改进，还包括有控制单元、位于所述第一运输轨右端的挡板、驱动所述挡板上下移动的驱动气缸；所述第二运输轨的中部设有第二光电传感器，所述第二光电传感器和所述驱动气缸均与所述控制单元电连接。

作为上述方案的进一步改进，所述第一运输轨的中部设有第一光电传感器，所述第一光电传感器与所述送料盘均与所述控制单元电连接。

进一步，所述第二防护罩的右端连接有第三运输轨，所述第三运输轨的入口与所述第二防护罩的右端相切，所述第三运输轨的出口连接有收集槽。