[实用新型]采用复合陶瓷修复的叶轮及脱硫泵

说明书

本实用新型提供了一种采用复合陶瓷修复的叶轮及脱硫泵，涉及脱硫泵修复的技术领域，包括前盖、多个叶片、后盖、轮毂；多个叶片均设置于前盖、后盖之间，且叶片的一侧与前盖连接，另一侧与后盖连接；后盖设置有叶轮轴孔，多个叶片以叶轮轴孔的中心周向设置；轮毂固定于后盖远离叶轮的一侧，且与叶轮轴孔连通；喷砂、除尘完成后的叶片、前盖、后盖的表面均涂覆有复合陶瓷涂层，轮毂由合金钢材料制成。通过在叶片、前盖、后盖的表面涂覆复合陶瓷涂层有效减小了输送介质对叶轮的酸性腐蚀、磨损和气蚀，使叶片、前盖、后盖不会受到损坏，从而提高了脱硫泵的使用寿命。同时，由于轮毂受腐蚀性较小，因此可以对轮毂的表面做喷砂除尘处理。

技术领域

本实用新型涉及脱硫泵修复的技术领域，尤其是涉及一种采用复合陶瓷修复的叶轮及脱硫泵。

背景技术

在火电厂的烟气系统中，由于煤燃烧后的废气中含有二氧化硫，为减少对环境的污染，需要将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体，以防止燃烧生成的二氧化硫对大气的污染。对废气的脱硫通常采用湿法烟气脱硫技术。湿法脱硫是将除尘后的原烟气进入吸收塔后折流向上与喷淋下来的浆液充分接触，烟气中的二氧化硫等酸性成分被吸收，再连续流经除雾器除去所含雾滴，经洗涤和净化的烟气流出吸收塔进入烟囱排放。

目前，石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行逆流洗涤，经雾化喷嘴喷出的石灰石浆液滴与烟气中的二氧化硫进行反应，生成可溶性亚硫酸钙和亚硫酸氢钙，并以小颗粒状流入到浆液池中，氧化风机把氧化空气喷入浆液池中生成石膏结晶。用石膏排出泵将浆液排出，送往石膏旋流器，进行浓缩及颗粒分级，最终得到石膏。再此过程中，脱硫泵用于连续不断地从吸收塔的底部抽取浆液，向上输送到吸收塔的喷淋层，为雾化喷嘴提供工作压力，使浆液通过喷嘴后尽可能的雾化，使烟气中的二氧化硫完全被吸收，脱硫泵是保证脱硫系统正常运行的重要部件，也是火力发电厂、化工厂脱硫系统保证环保指标的关键设备。

脱硫泵一般包括泵头组件驱动组件和传动组件。泵头组件包括泵壳、前泵盖、后泵盖及叶轮。叶轮设置于泵壳内，通过主轴带动叶轮旋转，以使脱硫本内形成负压，以对介质的输送。

脱硫泵输送的介质具有强腐蚀性，极容易对脱硫泵的叶轮造成腐蚀，在叶轮的表面缺陷处及叶轮各部分结构连接的焊缝处，由于缺氧、水解与离子扩散等原因的综合作用，造成对叶轮的强腐蚀性；而浆液中一般含有固体颗粒，在固体颗粒以一定的流速流过叶轮的表面时，会对叶轮的表面产生较大的冲刷腐蚀，以使叶轮受到浆液的酸性腐蚀、磨损和气蚀，使叶轮的表面出现凹坑，严重时出现缺口和磨穿，使叶轮受到极大损坏，造成叶轮的寿命降低，影响了脱硫系统的正常作业，因此，需要对脱硫泵的叶轮进行修复。但是现有技术中，对叶轮的修复表面只涂覆有玻璃鳞片树脂材料或橡胶，导致叶轮防腐能力较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用复合陶瓷修复的叶轮及脱硫泵，以缓解现有技术中对叶轮的修复表面只涂覆有玻璃鳞片树脂材料或橡胶，导致叶轮防腐能力较差的技术问题。

本实用新型提供的采用复合陶瓷修复的叶轮，包括前盖、多个叶片、后盖、轮毂；

多个所述叶片均设置于所述前盖、后盖之间，且所述叶片的一侧与所述前盖连接，另一侧与所述后盖连接；所述后盖设置有叶轮轴孔，多个所述叶片以所述叶轮轴孔的中心周向设置；所述轮毂固定于所述后盖远离叶轮的一侧，且与所述叶轮轴孔连通；

喷砂、除尘完成后的所述叶片、前盖、后盖的表面均涂覆有复合陶瓷涂层，所述轮毂由合金钢材料制成。

进一步地，靠近所述叶轮轴孔的所述叶片表面的复合陶瓷涂层的厚度大于远离所述叶轮轴孔的所述叶片表面的复合陶瓷涂层。

进一步地，靠近所述叶轮轴孔的所述叶片表面的复合陶瓷涂层的厚度范围设置为：10～12mm；远离所述叶轮轴孔的所述叶片表面的复合陶瓷涂层的厚度范围设置为：8～10mm。

进一步地，所述叶片与复合陶瓷涂层之间设置有不锈钢连接层，用于修补所述叶片破损部位；