[实用新型]一种钢管加热后压扁成型压机

说明书

本实用新型涉及加工设备技术领域，且公开了一种钢管加热后压扁成型压机，包括支撑底座，所述支撑底座的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量有两个，两个所述支撑腿相互对称的分布在支撑底座的底部，所述支撑底座的顶部固定安装有固定板，所述固定板的数量有两个，两个所述固定板相互对称的分布在支撑底座的顶部。该钢管加热后压扁成型压机，通过支撑底座和支撑腿的配合，使得钢管在挤压时，支撑底座受力，导致支撑底座偏移原来的位置，导致挤压时挤压板的轴心偏离，导致挤压的钢板精度受到影响，影响钢管的使用，利用固定板和固定螺栓的配合，使得连接块和固定块在挤压时，夹紧管材，防止在挤压时管材受力偏移挤压的位置。

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种钢管加热后压扁成型压机。

背景技术

现有的在钢管进行压扁试验时，多采用液压机进行下压试验，由于钢管的直径大小不一，普通的限位装置，适用性较差，不能满足需要，而如果不采用限位装置，经常会造成钢管的顶端中心与压头的中心不在同一竖直线上，造成压头压力的偏心，长时间如此使用后会严重影响到试验机的使用寿命。

现有技术中，大多数情况下需要对成型的圆形钢管进行压扁的操作，从而使得钢管圆形横截面变形至所需尺寸的椭圆形横截面，然而，目前对钢管进行压扁的装置通常结构比较复杂且精度不高，需要操作者使用标尺对压扁的钢管进行测量，因而降低了生产效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管加热后压扁成型压机，具备固定效果好、耐久性强等优点，解决了经常会造成钢管的顶端中心与压头的中心不在同一竖直线上，造成压头压力的偏心，长时间如此使用后会严重影响到试验机的使用寿命，目前对钢管进行压扁的装置通常结构比较复杂且精度不高，需要操作者使用标尺对压扁的钢管进行测量，因而降低了生产效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述固定效果好、耐久性强的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管加热后压扁成型压机，包括支撑底座，所述支撑底座的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量有两个，两个所述支撑腿相互对称的分布在支撑底座的底部，所述支撑底座的顶部固定安装有固定板，所述固定板的数量有两个，两个所述固定板相互对称的分布在支撑底座的顶部，两个所述固定板的侧面均螺纹套接有固定螺栓，所述固定螺栓的上方固定安装有位于固定板侧面的活动卡扣，所述活动卡扣的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有关节轴承，所述关节轴承的外表面活动连接有延伸杆，所述延伸杆的一端活动连接有旋转轴承，所述旋转轴承的侧面固定连接有固定挡板，所述支撑底座的顶部固定安装有固定杆，所述固定杆的一端固定安装有挤压台，所述支撑底座的顶部固定安装有位于固定杆侧面的支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有限位夹，所述限位夹的顶部活动套装有管材，所述固定挡板的数量有两个，两个所述固定挡板相互对称的分布在管材的两侧，所述固定挡板的侧面固定连接有位于旋转轴承上方的伸缩弹簧。

优选的，所述固定螺栓的一端贯穿固定板并延伸至固定板的外部，所述固定螺栓的一端活动套接有连接块，所述固定螺栓的一端贯穿连接块并延伸至连接块的内部，所述连接块的侧面固定连接有固定块。

优选的，所述伸缩弹簧的另一端与固定板的侧面固定连接，所述伸缩弹簧的数量有四个，四个所述伸缩弹簧两个为一组，两组伸缩弹簧相互对称的分布在固定挡板的侧面。

优选的，所述支撑底座的顶部固定安装有位于固定杆和支撑杆之间的支撑板，所述支撑板的一端固定安装有位于支撑底座上方的连接板，所述连接板的底部固定安装有液压设备。

优选的，所述限位夹的直径比管材的直径大，所述限位夹上固定安装有防滑垫，所述管材的底部与防滑垫活动连接。

优选的，所述液压设备的一端固定安装有挤压板，所述挤压板的底部与挤压台的顶部相互垂直，所述挤压板的面积比挤压台的面积小，且挤压板的底部与挤压台的顶部活动连接。