[实用新型]弱旋流稠油消泡分离器

说明书

本实用新型涉及原油消泡分离装置，是一种弱旋流稠油消泡分离器，其包括液相管和气相管，在液相管的上侧连通有气相管，气相管的出口端和液相管的出口端均向下倾斜沿筒体的切线方向导流进入筒体内部；在液相管下方的筒体内部固定安装有将筒体进行上下分隔的螺旋状的旋流板，在旋流板的中心固定安装有能够连通旋流板上方筒体和旋流板下方筒体的升气管。本实用新型结构合理而紧凑，使用安全可靠，消泡、破泡效率效率高，油气分离彻底，有效提高后续计量仪表的计量精度，有效保障后续原油集输管道及设备安全，在保证设备高效运行的前提下，有效延长设备的运行周期，其适用于稠油火驱开发和CO2驱开发等发泡原油的计量分离，具有广阔的应用前景。

技术领域

本实用新型涉及原油消泡分离装置，是一种弱旋流稠油消泡分离器。

背景技术

随着气田开发的不断深入，在油气集输过程中，原油在分离器中进行气液分离时，原油中溶解的气体会因为压力降低而逸出，此时含有羧酸、胶质、沥青质和蜡等天然表面活性剂的原油就会产生很多泡沫，有的泡沫在原油中稳定存在8小时也不会破灭。这些稳定泡沫给原油集输造成下述多方面的危害：a）泡沫具有很强的吸附能力，能携带微小固体杂质，导致过滤器堵塞大量存在的泡沫容易使泵发生汽蚀；b）使原油体积增大导致计量精度降低；c）分离器中的大量泡沫会挤占分离器的大部分空间，使得分离器内液面控制变得复杂，气相中携带液相，严重影响分离效果，还可能会损坏下游的压缩机等设备。

因此，为了保证更精准的计量，系统安全可靠地运行，去除原油中的气泡具有重要意义。目前，国内现有的原油消泡设计还处于研究起步阶段，国内油井采出液通常采用常规分离器实现分离计量技术，但常规分离器其只适用于原油粘度低，密度小含气泡量小的稀油。如果原油粘度高、密度大、含气泡量大，用常规的油气分离器处理这种品质的原油，其分离效率低，油气分离不彻底，分离器出液管线含气量较高，造成计量仪表误差大，影响原油集输管道及设备安全、高效运行等。因此，如何提高油田稠油采出液分离设备效率、设备安全、高效运行、准确计量已成为制约国内外大型高产油田开发地面配套工程的技术瓶颈问题，急需突破和解决。

发明内容

本实用新型提供了一种弱旋流稠油消泡分离器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决采用目前国内现有的常规分离器实现分离计量粘度高、密度大、含气泡量大的原油，存在分离效率低、油气分离不彻底、计量仪表误差大和影响原油集输管道及设备安全、高效运行的问题。适用于稠油火驱开发和CO2驱开发等发泡原油的计量分离。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种弱旋流稠油消泡分离器，包括筒体和进液装置；进液装置包括液相管和气相管，在液相管的上侧连通有气相管，气相管的出口端和液相管的出口端均向下倾斜沿筒体的切线方向导流进入筒体内部；在液相管下方的筒体内部固定安装有将筒体进行上下分隔的螺旋状的旋流板，在旋流板的中心固定安装有能够连通旋流板上方筒体和旋流板下方筒体的升气管，旋流板上对应液相管中流体的下落处为旋流板的始端，旋流板的尾部为旋流板末端，顺应流体方向的旋流板始端后方的旋流板上侧面上设置有能够除去旋流板上流体中气泡的破泡装置，在旋流板末端的旋流板上侧面上也设置有能够除去旋流板上流体中气泡的破泡装置，在旋流板下方的筒体内上下布置有至少两块的破泡缓冲板，所有的破泡缓冲板均相对错位，所有靠近筒体中心轴的破泡缓冲板一端均向下倾斜，筒体的低端连通有出油管；在气相管上方的筒体内固定安装有能够将筒体进行上下分隔的破泡伞板，破泡伞板呈伞状，在破泡伞板上开设有破泡孔，在破泡伞板上方的筒体内固定安装有丝网除雾器，丝网除雾器上方的筒体顶部贯穿有出气管。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述弱旋流稠油消泡分离器还包括就地液位计，在破泡缓冲板下方的筒体底部固定安装有能够将筒体底部进行上下分隔的分隔板，分隔板上设置有能够连通分隔板上方筒体和分隔板下方筒体的溢油管，在分隔板上还设置有出油口，出油管的进口端穿过筒体底端位于分隔板下方并与出油口相连通，就地液位计的液位计管位于筒体外部，就地液位计的上测量端贯穿分隔板上方的筒体，就地液位计的下测量端贯穿分隔板下方的筒体。