[实用新型]用于塑料的立式拌料机

说明书

本实用新型公开了一种用于塑料的立式拌料机，包括拌料筒和可转动设置在拌料筒内的搅拌机构；所述拌料筒竖直设置且上下两端封闭，所述搅拌机构包括转动轴和搅拌叶，所述搅拌叶沿所述转动轴的表面螺旋设置，所述转动轴竖直设置在所述拌料筒内且两端分别与所述拌料筒的上下两个端面可转动连接，转动轴为空心结构且内部具有容置空腔，所述容置空腔内设置有气泵，所述转动轴的表面设置有喷孔，气泵连通至所述喷孔以向拌料筒内喷气，所述转动轴的下端封闭且连接有驱动电机，转动轴上端设置有开口，拌料筒的上部设置有入料口以及出气口，所述拌料筒的下部设置有出料口；拌料筒的侧壁上设置有圆形窗口，圆形窗口设置有钢化玻璃封闭。

技术领域

本实用新型涉及制塑设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于塑料的立式拌料机。

背景技术

拌料机是制塑工艺中不可缺少的设备。拌料机用于将制塑原料进行混合，比如塑料材料和染色剂的混合，或不同类型塑料材料进行混合等等。传统的拌料设备通过设置拌料筒，在拌料筒内设置搅拌叶，利用搅拌叶的旋转带动原料翻转进行搅拌，申请号为2015210530057的中国专利公开的滚筒式塑料拌料机就是这样类型。这种传统的塑料拌料设备具有以下问题未能解决：首先，搅拌轴转动时与原料摩擦产热，热量无法及时散发容易造成过热而导致原料变软甚至热熔，给搅拌带来很大的影响；其次，搅拌轴容易推动原料整体翻动，原料之间的相对运动较少，搅拌混合的效果较差；还有，搅拌轴与拌料筒之间的间隙容易卡入原料颗粒，原料颗粒受到挤压会破碎形成粉末粘附在拌料筒的内壁，且由于拌料筒卧式设置，粉末在重力下积累于侧壁，越积越多后会拖累搅拌轴的运转。

因此，亟需设计一种能够解决上述问题的用于塑料的拌料机。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，本实用新型提供一种用于塑料的立式拌料机，其中，包括拌料筒和可转动设置在拌料筒内的搅拌机构；

其中，所述拌料筒竖直设置且上下两端封闭，所述搅拌机构包括转动轴和搅拌叶，所述搅拌叶沿所述转动轴的表面螺旋设置，所述转动轴竖直设置在所述拌料筒内且两端分别与所述拌料筒的上下两个端面可转动连接，所述转动轴为空心结构且内部具有容置空腔，所述容置空腔内设置有气泵，所述转动轴的表面设置有多个喷孔，所述气泵连通至所述喷孔以向拌料筒内喷气，所述转动轴的下端封闭且连接有驱动电机，所述转动轴上端设置有用于向所述气泵供气的开口，所述拌料筒的上部设置有用于通入原料的入料口以及用于排出气体的出气口，所述拌料筒的下部设置有出料口。所述拌料筒的侧壁上设置有直径为15-20厘米的圆形窗口，所述圆形窗口设置有钢化玻璃封闭。通过圆形窗口可以向内窥视原料混合的大体状况，方便控制拌料的时间。首先，通过拌料筒的竖直设置，电机带动转动轴时，搅拌叶向上抛起原料，原料经历上扬又下落的过程，因此能够得到更加充分的混合；其次，将转动轴设置成空心结构，在空心结构内设置气泵，气泵将高速气体从喷孔喷出一方面能够吹动搅动原料增加搅拌效率，另一方面气体能够将原料之间或是原料与搅拌叶之间摩擦产生的热量带走，避免过热而导致的原料融化，也避免了塑料粘附在搅拌叶上。

优选的是，所述的用于塑料的立式拌料机中，还包括支撑架，所述支撑架支撑在所述拌料筒的下方。支撑架能够保证拌料筒结构稳定，同时支离地面一定距离利于排料。

优选的是，所述的用于塑料的立式拌料机中，所述拌料筒的横截面为圆形。即拌料筒为圆筒结构，使得搅拌叶搅拌时拌原料能够产生联动，减少搅拌死角。

优选的是，所述的用于塑料的立式拌料机中，所述拌料筒的下端的半径逐渐缩小形成圆锥结构，上端为平面。下端缩小利于原料收集后从出料口排出，避免有些原料无法排出。上端平面利于将上抛的原料反弹下去。

优选的是，所述的用于塑料的立式拌料机中，所述搅拌叶与拌料筒内壁之间的距离至少10厘米。避免太狭窄而使得原料卡在搅拌叶与拌料筒内壁之间影响转动。