[实用新型]一种限位件结构

说明书

一种限位件结构，限位件上端固接有螺母柱，螺母柱的一侧固定设置有侧翼，侧翼的底部固接于限位件上端；在限位件上端面的两侧设置有竖向的、供螺钉穿过的通孔。电源线穿过两个第一螺母柱之间的空隙，然后使限位件的通孔对应手柄壳体内壁固定设置的两个第一螺母柱，再拧上螺丝使限位件与第一螺母柱相对固定，完成对电源线的限位。本新型给出的电吹风电源线限位结构，由于将第二螺母柱设计在了现有设计中的限位板上，使其不占用手柄壳体内的空间，提高了电吹风壳体内壁空间、面积的利用效率，更便于设计，另外，第二螺母柱与电源线不再接触，避免第二螺母柱磨损电源线胶皮。

技术领域

本实用新型涉及电吹风制造领域，尤其是一种电吹风电源的限位件结构。

背景技术

现有的电吹风手柄处的壳体内壁间隔地设置有两个高度一致的第一螺母柱，行业内普遍的做法是将电源线从两个第一螺母柱之间穿过，然后在两个第一螺母柱的上方设置一块限位板，限位板的两端设置有与第一螺母柱相适的螺孔，而后，拧上螺丝使限位板与第一螺母柱位置相对固定，电源线就会被两侧的第一螺母柱、上端的限位板、下端的手柄壳体内壁所限位，从而使得电源线不会受到外力后位移。

现有技术的缺陷在于，电吹风手柄是由两块外壳拼接后并拧上螺钉固定后组成的，因而电吹风手柄处的壳体内壁还设置有用于连接两块外壳的第二螺母柱，现有的电吹风会将第二螺母柱设置在两个第一螺母柱的一侧，使得电源线必须先绕过第二螺母柱才能穿过两个第一螺母柱之间的空隙并进行安装。首先，第二螺母柱占用了较多的电吹风手柄壳内的面积，导致设计时的不便。另外，电源线的一侧与第二螺母柱相抵，长期使用后第二螺母柱可能会磨损电源线的胶皮，导致电源线的金属部分裸露，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在给出一种更便于设计、避免磨损电源线胶皮的电源线限位件结构。

一种限位件结构，限位件上端固接有螺母柱，螺母柱的一侧固定设置有侧翼，侧翼的底部固接于限位件上端；在限位件上端面的两侧设置有竖向的、供螺钉穿过的通孔。

安装时，使电源线穿过两个第一螺母柱之间的空隙，然后使限位件的通孔对应手柄壳体内壁固定设置的两个第一螺母柱，再拧上螺丝使限位件与第一螺母柱相对固定，完成对电源线的限位。而后，拼合上手柄另一半的外壳，所述外壳上的预留孔对应第二螺母柱，然后拧上螺丝使限位件与所述外壳相固定，使得电吹风手柄处整体结构稳定。本新型给出的电吹风电源线限位结构，由于将第二螺母柱设计在了现有设计中的限位板上，使其不占用手柄壳体内的空间，提高了电吹风壳体内壁空间、面积的利用效率，更便于设计，另外，第二螺母柱与电源线不再接触，避免第二螺母柱磨损电源线胶皮。

附图说明

图1是限位件的示意图；

图2是本限位结构的剖面示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种限位件结构，限位件上端固接有螺母柱2，螺母柱的一侧固定设置有侧翼3，侧翼3的底部固接于限位件上端；在限位件上端面的两侧设置有竖向的、供螺钉穿过的通孔。

安装时，使电源线穿过两个第一螺母柱4之间的空隙，然后使限位件的通孔对应手柄壳体内壁固定设置的两个第一螺母柱，再拧上螺丝使限位件与第一螺母柱相对固定，完成对电源线的限位。而后，拼合上手柄另一半的外壳，所述外壳上的预留孔对应第二螺母柱，然后拧上螺丝使限位件与所述外壳相固定，使得电吹风手柄处整体结构稳定。本新型给出的电吹风电源线限位结构，由于将第二螺母柱设计在了现有设计中的限位板1上，使其不占用手柄壳体内的空间，提高了电吹风壳体内壁空间、面积的利用效率，更便于设计，另外，第二螺母柱与电源线不再接触，避免第二螺母柱磨损电源线胶皮。

进一步地，限位件的下端设置有凹槽，凹槽槽底的两侧一一对应地与手柄壳体内壁设置的两个第一螺母柱顶部相抵。

进一步地，凹槽的宽度与第一螺母柱的直径相适。这样设计的好处是限位件可以通过底部的凹槽刚好套在两个第一螺母柱上，使结构更稳定之余还更便于安装人员上螺丝。