[实用新型]一种危险废物焚烧系统的余热利用水系统

说明书

本实用新型公开了一种危险废物焚烧系统的余热利用水系统，包括：进料系统、焚烧系统、尾气处理系统以及余热利用水系统；余热利用水系统包括石灰仓、二次风换热器、热水箱、冷却器、冷却塔以及中水冷却池，所述热水箱与冷却器之间设置给水泵，所述冷却器与中水冷却池之间设置冷却泵，余热利用水系统能对高温尾气进行多次利用，高温尾气通过烟道水套时，与中水冷却池内的液体进行换热后使液体汽化，有利于其他工段使用，然后尾气与二次换热器中的常温液体再次换热，使该液体达到预热的效果，尾气经过中水冷却池以及二次换热器的两次换热，降低了尾气的温度和压强，再次进行热交换时，减少了对冷却水的用量，同时该系统设计简单、清晰，有利于推广。

技术领域

本实用新型涉及环保系统领域，具体涉及一种危险废物焚烧系统的余热利用水系统。

背景技术

随着科学技术的迅猛发展和社会的进步，各行各业得到了较快的发展，生产中产生的废弃物越来越多，这些废弃物多数属于危险废弃物。危险废弃物具备反应性、传染性、放射性、腐蚀性、急性毒性、浸出毒性、易燃或易爆性等特点，容易对生物群体和生态环境造成短期或长期的危害影响危害。目前的处理危险废弃物的系统相对不完整，同时存在工作效率低、燃烧不充分的缺点，由于危险废弃物不能完全燃烧，燃烧产生的二恶英、飞灰等危险物将直接排入大气中，对环境造成威胁，针对不同状态的危险废物不能够处理完善，同时对尾气回收利用主要是直接将反应后产生的大量热连接到换热器上进行热交换，该方式存在以下缺点： 1)含氢尾气回收采用简单的列管式换热器，由于传热系数低，要求的换热面积较大，从而加大设备的重量和成本投资；2)没有进一步利用利用尾气中的热量，从而浪费热能以及增加冷却水的用量。因此亟待相关技术提供一种危险废物焚烧系统的余热利用水系统。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种危险废物焚烧系统的余热利用水系统，其目的在于解决目前对于危险废物助燃系统相对不完善的问题。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种危险废物焚烧系统的余热利用水系统，包括：进料系统、焚烧系统、尾气处理系统以及余热利用水系统；

进料系统由上料斗、密封门及推料机构组成，所述上料斗设置在回转窑前端，料斗口部设置监视器，所述密封门采用两级液压密封门，其包括第一级密封门和第二级密封门，所述第一级密封门材料为钢板，第二级密封门材料为耐火隔热材料，所述上料斗下端设置冷却系统，所述推料机构设置在上料斗的下端，料斗内的危险废物通过推料机构推至回转窑内焚烧，所述推料机构为往复式运动方式；

焚烧系统包括回转窑、二燃室，所述回转窑由前端板、回转窑筒体以及支撑机构组成，所述前端板设置进料系统，所述前端板采用耐火材料，其下部设置废料收集器用来收集危险废物漏料，所述回转窑筒体后端与二燃室连接，其下端设置出渣机，所述二燃室通过一个内嵌耐火材料的烟道与烟气急冷塔入口段相连；

尾气处理系统包括烟气急冷塔、旋风除尘器、干式脱酸塔、布袋除尘器、引风机以及烟气排放装置，所述布袋除尘器的后部还设置有洗涤脱雾塔，所述洗涤脱雾塔内部设置旋流塔板以及波纹状除雾器，所述波纹状除雾器内部设置冲洗喷头，所述旋流塔板与波纹状除雾器之间设置有布流层，布流层下端设置喷头，所述洗涤脱雾塔顶部还设置有气水分离装置；通过在传统尾气处理系统中添加湿法脱酸系统，洗涤脱雾塔吸收酸性气体，用来保证SO₂、SO₃和 HF的排放达标，废物中成份S、Cl需要用湿式吸收塔来得到有效排除，对酸性气体用湿法处理可提高处理效果，并减少处理成本；烟气呈发散状进入洗涤脱雾塔底部，然后继续垂直往上通过布流层，酸性气体的吸收就发生在这个部位，通过添加波纹状除雾器的设计，可从烟气流中去除所有液滴，其内部设置冲洗喷头，可间歇地喷入高压清洁水清洗除雾器，去除可能沉淀其上的盐类物质；在洗涤脱雾塔顶部设置气水分离装置，可有效将液滴去除，烟气依靠离心速度将水珠分离出来，汇集后沿塔壁流回循环水槽内；采用温度传感器对设计烟气急冷塔的入口和出口进行温度检测提高了系统的自动化程度，便于在尾气净化处理中对温度进行实时控制，同时保证了操作环境的安全。