[实用新型]一种快速成型自紧外壳模具

说明书

本实用新型公开了一种快速成型自紧外壳模具,包括上模和下模，上模和下模上分别设有上壳和下壳，其结构要点是，上壳和下壳紧密配合，所述的上模包括冲压上模，冲压上模通过连接导轨连接有弹簧定位上模，连接导轨上套设有定位弹簧，所述的下模包括固定下模，固定下模上设有定位槽和定位磁铁，所述的固定下模的截面为“L”形设置，固定下模与冲压上模配合后整体截面为方形；本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，能够紧密配合，避免配合过紧或过松，满足配合间隙的精确度，使用方便，工作效率高。

技术领域

本实用新型属于模具领域，具体涉及的是一种快速成型自紧外壳模具。

背景技术

市场上现有的钣金外壳，多由螺钉螺母配合紧固，而一些小的外壳因内部电路板等尺寸控制因素，无法使用螺钉螺母配合紧固。在此情况下，我公司研发团队提出了快速成型自紧外壳的项目研究，旨在设计出可通过上下壳自身结构相互制动的外壳结构，免去螺钉、螺母的紧固方式。但是现有的折弯技术，无法满足配合间隙的精确度，所以容易发生配合过松或者配合过紧的情况。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够紧密配合的，满足配合间隙的精确度的快速成型自紧外壳模具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种快速成型自紧外壳模具,包括上模和下模，上模和下模上分别设有上壳和下壳，其结构要点是，上壳和下壳紧密配合，所述的上模包括冲压上模，冲压上模通过连接导轨连接有弹簧定位上模，连接导轨上套设有定位弹簧，所述的下模包括固定下模，固定下模上设有定位槽和定位磁铁，所述的固定下模的截面为“L”形设置，固定下模与冲压上模配合后整体截面为方形。

作为本实用新型的进一步改进，固定下模配合冲压上模冲压折弯处的角度为89°。

作为本实用新型的进一步改进，上壳的边缘处设有上壳凸起，所述的下壳的边缘处设有下壳凹槽，上壳凸起与下壳凹槽配合连接。

作为本实用新型的进一步改进，上壳与下壳安装配合间隙控制在单边0.1mm。

本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，能够紧密配合，避免配合过紧或过松，满足配合间隙的精确度，使用方便，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的上模和下模配合示意图；

图2为本实用新型的上壳结构示意图；

图3为本实用新型的下壳结构示意图；

其中，1-冲压上模，2-连接导轨，3-弹簧定位上模，4-定位弹簧，5-上模，6-固定下模，7-定位槽，8-定位磁铁，9-下模，10-上壳，11-下壳，12-上壳凸起，13-下壳凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，一种快速成型自紧外壳模具,包括上模5和下模9，上模5和下模9上分别设有上壳10和下壳11，所述的上壳10和下壳11紧密配合，所述的上5模包括冲压上模1，冲压上模1通过连接导轨2连接有弹簧定位上模3，连接导轨2上套设有定位弹簧4，所述的下模包括固定下模6，固定下模6上设有定位槽7和定位磁铁8，所述的固定下模6的截面为“L”形设置，固定下模6与冲压上模1配合后整体截面为方形；所述的固定下模6配合冲压上模1冲压折弯处的角度为89°；所述的上壳10的边缘处设有上壳凸起12，所述的下壳11的边缘处设有下壳凹槽13，上壳凸起12与下壳凹槽13配合连接；所述的上壳10与下壳11安装配合间隙控制在单边0.1mm。