[实用新型]多功能纺绒异形喷丝板

说明书

本实用新型涉及一种多功能纺绒异形喷丝板，包括板体，板体上设有竖向的喷丝孔，喷丝孔分内外两圈布置，两圈的喷丝孔均以板体的轴心为中心按照圆周均匀布置，其特征在于：所述的喷丝孔包括A孔、B孔、C孔、D孔、E孔、F孔、G孔和H孔，A孔、B孔、C孔、D孔、E孔、F孔和H孔的顶部均为圆孔，中间部分均为锥形孔，A孔、B孔、C孔和D孔的底部为Y形孔，且Y形孔的尺寸均不同，E孔、G孔和H孔的底部为椭圆形孔，F孔的底部为长条形孔。采用上述多功能纺绒异形喷丝板，可生产出不同光泽度的纤维丝，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种化纤生产配件，尤其涉及一种多功能纺绒异形喷丝板。

背景技术

喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔。喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，即从进料孔进入，经出料孔而出。普通的喷丝板上的出料口呈圆形，非圆形的称为异形喷丝板。现有的异形喷丝板的出料孔形状各异，有一字形的，十字形的，C形的，各种形状的出料孔生产不同形状的丝，其性能也不相同。

目前常用的喷丝板的设计是同一块喷丝板的喷丝孔的型号及尺寸均是相同的，因此，在使用相同材料的情况下，每一块喷丝板只能对应的生产一种规格的纤维丝。然而纤维丝的种类很多，分别用于不同的场合，要生产多种规格的纤维丝则需要配置多块喷丝板，且每次更换生产规格的纤维丝时都需要更换喷丝板，更换的过程比较浪费时间，喷丝板更换也会导致喷丝板受损，减少寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的缺陷，提供一种一块喷丝板上设置多种孔型的喷丝孔的多功能纺绒异形喷丝板。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及的一种多功能纺绒异形喷丝板，包括板体，板体上设有竖向的喷丝孔，喷丝孔分内外两圈布置，两圈的喷丝孔均以板体的轴心为中心按照圆周均匀布置，其特征在于：所述的喷丝孔包括A孔、B孔、C孔、D孔、E孔、 F孔、G孔和H孔，A孔、B孔、C孔、D孔、E孔、F孔和H孔的顶部均为圆孔，中间部分均为锥形孔，A孔、B孔、C孔和D孔的底部为Y形孔，且Y形孔的尺寸均不同，E孔、G孔和H孔的底部为椭圆形孔，F孔的底部为长条形孔。

优选地，所述的A孔的底部为第一Y形孔，第一Y形孔相邻两边之间设有半径为0.38mm的弧形部分，所述的B孔的底部为第二Y形孔，第二Y形孔相邻两边之间设有半径为0.15mm的弧形部分，所述的C孔的底部为第三Y形孔，第三Y形孔相邻两边之间设有半径为0.06mm的弧形部分，所述的D孔的底部为第四Y形孔，第四Y形孔相邻两边之间设有半径为0.32mm的弧形部分。

优选地，所述的E孔的底部的椭圆形孔的孔径为0.25mm*0.70mm，所述的 G孔和H孔的底部的椭圆形孔的孔径均为0.18mm*0.70mm。

优选地，所述的F孔的底部的长条形孔的长边为0.77mm，窄边为0.07mm。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型涉及的多功能纺绒异形喷丝板上设置有多种孔型的喷丝孔，用于生产不同规格的纤维丝，生产时只需选择使用这些不同孔型的喷丝孔即可生产各种纤维丝，减少更换喷丝板次数，提高生产效率，延长喷丝板的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型涉及的多功能纺绒异形喷丝板的剖面图；

图2是本实用新型涉及的多功能纺绒异形喷丝板的俯视图；

图3是喷丝孔部分的剖面图；

图4是A孔底部的孔型示意图；

图5是B孔底部的孔型示意图；