[实用新型]用于生产铜门的自清洗拉丝机

说明书

本实用新型公开了一种用于生产铜门的自清洗拉丝机，包括机体，拉丝液输入口设在机体的一侧，拉丝液输出口设在机体的底部，排水口设在拉丝液输出口一侧，拉丝装置设在机体内，顶板设在机体的顶部，翻板通过转轴设在顶板设有的通孔中，喷头底座设在翻板的一端，当翻板下翻时喷头底座位于机体的中心，喷水管设在喷头底座上，旋转喷头连接喷水管的一端，水泵通过水管连接喷水管的另一端，旋转喷头包括圆形的基座，基座侧面设有数个接管孔，接管孔内设有喷头管，喷头管的表面设有数个盲孔；由于采用了上述技术方案，与现有的技术相比，本实用新型通过在顶板上设置旋转喷头，可以对拉丝机内进行彻底的清洗，使得新加入的拉丝液可以起到正常的作用。

技术领域

本实用新型属于技术领域，尤其涉及一种用于生产铜门的自清洗拉丝机。

背景技术

现有生产铜门时的拉丝机在拉丝过程中通常会倒入拉丝液，拉丝后产生的铜粉会和拉丝液混合成油垢，没有流出的油垢就会粘在机体的内壁上，很难清洗干净；残留油垢会导致新加入的拉丝液效果变差。

实用新型内容：

针对现有技术的不足，本实用新型要解决背景技术中的部分问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于生产铜门的自清洗拉丝机，包括机体，拉丝液输入口设在所述机体的一侧，排水口设在拉丝液输出口一侧，拉丝液输出口设在所述机体的底部，拉丝装置设在所述机体内，顶板设在所述机体的顶部，翻板通过转轴设在所述顶板设有的通孔中，喷头底座设在所述翻板的一端，当翻板下翻时喷头底座位于所述机体的中心，喷水管设在所述喷头底座上，旋转喷头连接所述喷水管的一端，水泵通过水管连接所述喷水管的另一端，所述旋转喷头包括圆形的基座，基座侧面设有数个接管孔，所述接管孔内设有喷头管，所述喷头管的表面设有数个盲孔。

在一些实施例中，所述翻板与所述顶板之间设有防尘垫。

在一些实施例中，所述拉丝液输入口、拉丝液输出口、排水口、喷水管上均设有阀门。

在一些实施例中，所述喷头管的数量为4-6个。

在一些实施例中，相邻盲孔的朝向不同。

由于采用了上述技术方案，与现有的技术相比，本实用新型通过在顶板上设置旋转喷头，可以对拉丝机内进行彻底的清洗，使得新加入的拉丝液可以起到正常的作用。

附图说明：

图1是本实用新型用于生产铜门的自清洗拉丝机的结构示意图；

图2是本实用新型旋转喷头结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例1：如图1和图2所示，本实施例提供了一种用于生产铜门的自清洗拉丝机，包括机体1，拉丝液输入口2设在机体1的一侧，拉丝液输出口3设在机体1的底部，排水口 11设在拉丝液输出口3一侧，拉丝装置4设在机体1内，顶板5设在机体1的顶部，翻板6 通过转轴7设在顶板5设有的通孔中，喷头底座8设在翻板6的一端，当翻板6下翻时喷头底座8位于机体1的中心，喷水管9设在喷头底座8上，旋转喷头10连接喷水管9的一端，水泵(图中未视出)通过水管(图中未视出)连接喷水管9的另一端，旋转喷头10包括圆形的基座101，基座101侧面设有数个接管孔(图中未视出)，接管孔内设有喷头管102，喷头管102的表面设有数个盲孔103。

在本实施例的一些具体实施方式中，翻板6与顶板5之间设有防尘垫(图中未视出)。

在本实施例的一些具体实施方式中，拉丝液输入口2、拉丝液输出口3、排水口11、喷水管9上均设有阀门(图中未视出)。