[实用新型]废物桶吊具以及吊运系统

说明书

一种废物桶吊具和吊运系统，其包括有第一承载件、两组以上的悬吊组件、第二承载件和导向组件。每组悬吊组件包括转动臂和吊爪，吊爪设置有连接端和呈钩形的锁紧端，锁紧端具有导向斜面，转动臂的一端铰接在第一承载件上，连接端铰接在转动臂上。吊爪活动设置在第二承载件上，两个以上的锁紧端围成用于夹持废物桶的夹持空间，两个以上的吊爪能够相对于第二承载件滑动以使两组以上的悬吊组件相互靠近或者远离以改变夹持空间大小。导向组件包括第一导向部和第二导向部，第一导向部安装在第一承载件上，第二导向部安装在第二承载件上，第一导向部与第二导向部滑动连接。该废物桶吊具使用过程中，操作方便快捷，省时省力，且稳定性高，安全性高。

技术领域

本实用新型涉及吊装设备领域，具体而言，涉及一种废物桶吊具以及吊运系统。

背景技术

在已有的技术中，装卸油桶使用的油桶吊具是由上夹臂、铰销和下夹臂组成的。它是通过两力臂的相对运动产生夹紧力夹紧桶缘口的。当两力臂不受力，无相对运动时，钳口不产生夹紧力。因而使用此类油桶吊具时，需操作工人站在油桶边，将油桶吊具的钳口放在油桶的缘口上，上吊臂随起重机钩头上升绕铰销转动时，将油桶的缘口夹紧。卸下油桶时，松下起重机钩头，上吊臂在自重作用下绕铰销转动，使钳口自行张开，操作工人拿住钳子的铰销部位往上提油桶吊具，才能完成卸荷这一过程。以每工班操作250吨油桶计算，平均每个操作人员脱挂吊具次数达400～500次。这一重复劳动不仅费工费时，且遇到油桶堆垛作业时，操作工人还需爬高作业，增加了不安全因素。另外，这种油桶吊具没有自锁功能，作业中也会产生不安全因素。因此，有些场合不能使用。有些配上自锁机构，但仍需手动，并增加了脱挂吊具的时间。

发明人在研究中发现，传统的油桶类物件在吊运过程中至少存在如下缺点：

传统的油桶类吊具在使用时需要人工操作，操作不便，费时费力，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废物桶吊具，以改善传统的废物桶吊具使用时操作不便、费时费力以及成本高的问题。

本实用新型的目的在于提供一种吊运系统，以改善传统的废物桶吊具使用时操作不便、费时费力以及成本高的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种废物桶吊具，包括：

第一承载件，

两组以上的悬吊组件，每组所述悬吊组件包括转动臂以及吊爪，所述吊爪设置有连接端以及呈钩形的锁紧端，所述锁紧端具有导向斜面，所述转动臂的一端铰接在所述第一承载件上，所述连接端铰接在所述转动臂上，

第二承载件，所述吊爪活动设置在所述第二承载件上，两个以上的所述锁紧端围成用于夹持废物桶的夹持空间，两个以上的所述吊爪能够相对于所述第二承载件滑动以使两组以上的所述悬吊组件相互靠近或者远离以改变所述夹持空间大小；以及

导向组件，所述导向组件包括第一导向部以及第二导向部，所述第一导向部安装在所述第一承载件上，所述第二导向部安装在所述第二承载件上，所述第一导向部与所述第二导向部滑动连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一承载件包括第一承载杆，对应的，所述第二承载件包括第二承载杆，所述悬吊组件设置有两组，两组所述悬吊组件位于所述第一承载杆的两端。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一承载件包括两根第一承载杆，两根所述第一承载杆交叉设置且于交叉位置处固定连接，对应的，所述第二承载件包括两根第二承载杆，两根所述第二承载杆交叉设置并于交叉位置处固定连接，对应的所述第一承载杆和所述第二承载杆平行且位于同一竖直面内；所述悬吊组件设置有四组，每个所述第一承载杆的端部对应设置有一组所述悬吊组件。