[实用新型]一种可调节风机墙板加工工作台

说明书

一种可调节风机墙板加工工作台，包括底板，所述底板四周设有若干固定安装孔，底板上对称设有两套风机墙板夹紧定位机构，所述夹紧定位机构包括在底板上间隔设置的三组螺纹孔，每组螺纹孔包括三排间隔设置的螺纹孔，每组螺纹孔对应安装一个支撑板，所述支撑板上设有与螺纹孔配合的若干阶梯螺纹孔，阶梯螺纹孔包括用于安装风机墙板的上段螺纹孔和用于将支撑板固定在底板上的下段螺纹孔，上段螺纹孔通过上螺栓与风机墙板连接，下段螺纹孔通过下螺栓与底板连接，它具有结构设计简单合理、可同时加工不同型号的风机墙板、可同时加工多个工件、安装后夹紧定位好等优点。

技术领域：

本实用新型涉及风机墙板加工技术领域，具体涉及一种可调节风机墙板加工工作台。

背景技术：

风机墙板是各类风机中的重要零部件，主要起到支撑轴承、散热的目的。风机墙板通常包括前风机墙板和后风机墙板，前后风机墙板配合使用。为了提高风机墙板支撑和散热等作用，通常需要在风机墙板上加工各种孔或隔离空腔，为了提高加工效率，目前主要采用数控机床进行加工，数控机床在对风机墙板进行加工时，需要将风机墙板(毛坯件)固定在工作台上，然后数控机床进行加工。现有的工作台功能单一，只能加工一个型号的风机墙板，而且只能一次加工一个工件，这就导致针对不同的风机墙板需要多种型号的工作台，增加成本，由于一次只能加工一个工件，导致加工效率低，特别是将大部分时间用在频繁的将工件安装在工作台上。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种可调节风机墙板加工工作台，它具有结构设计简单合理、可同时加工不同型号的风机墙板、可同时加工多个工件、安装后夹紧定位好等优点，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种可调节风机墙板加工工作台，包括底板，所述底板四周设有若干固定安装孔，底板上对称设有两套风机墙板夹紧定位机构，所述夹紧定位机构包括在底板上间隔设置的三组螺纹孔，每组螺纹孔包括三排间隔设置的螺纹孔，每组螺纹孔对应安装一个支撑板，所述支撑板上设有与螺纹孔配合的若干阶梯螺纹孔，阶梯螺纹孔包括用于安装风机墙板的上段螺纹孔和用于将支撑板固定在底板上的下段螺纹孔，上段螺纹孔通过上螺栓与风机墙板连接，下段螺纹孔通过下螺栓与底板连接。

所述每组螺纹孔两侧设有限位挡板，限位挡板上分别设有与每排螺纹孔中心对齐的第一标记线，支撑板两侧设有与阶梯螺纹孔中心对齐的第二标记线，第一标记线与第二标记线配合使用。

本实用新型采用上述方案，针对现有风机墙板加工时存在的技术问题，设计了一种可调节风机墙板加工工作台，通过在底板上设计两套夹紧定位机构，可以实现同时加工多个风机墙板的同时，也可以根据需要加工多个不同型号的风机墙板，例如其中一个夹紧定位机构负责加工前风机墙板，另一个夹紧定位机构负责加工后风机墙板(前风机墙板和后风机墙板通常尺寸不同)，这样不但能够同时加工多个前风机墙板，也能同时加工多个后风机墙板，而且加工后，就可将前后风机墙板成对包装或直接安装，省时省力，生产效率高；通过设计阶梯螺纹孔，在起到将支撑板固定在底板上的同时，还能安装风机墙板，这样有效节约因安装支撑板而占用的空间，从而进一步提高一次装夹的加工数量；通过设计限位挡板、第一标识线和第二标识线，可以实现根据风机墙板的尺寸，快速调节支撑板的位置，能够使支撑板上的阶梯螺纹孔与螺纹孔快速精确对齐，然后通过下螺栓固定，提高安装效率。

附图说明：

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型阶梯螺纹孔结构示意图；

图中，1、底板，2、固定安装孔，3、螺纹孔，4、支撑板，5、阶梯螺纹孔，501、上段螺纹孔，502、下段螺纹孔，6、上螺栓，7、下螺栓，8、限位挡板，9、第一标记线，10、第二标记线。

具体实施方式：