[实用新型]制动背板双向抓刺精冲模具

说明书

本实用新型涉及一种制动背板双向抓刺精冲模具，解决了现有的制动背板双向抓刺模具生产效率低下的缺陷，包括：上模座，上模座下方设置有上垫板，上垫板下方安装有精冲头；下模座，下模座下方安装有模垫板，下模座上固定有脱料压力杆；所述脱料压力杆顶部固定有浮块，所述浮块位于精冲头正下方；抓刺装置，分为两组，分别处于下模座上方的两侧位置，并相对下模座形成相反的两个抓刺方向。本实用新型设置浮块和脱料压力杆与精冲头配合，不需要使用前需要精确校对孔径和工艺尺寸，提高了生产效率，抓刺装置分为两组，且分处于两个位置，抓刺的方向也为两个且方向相反，从而提高抓刺效率，也保证抓刺质量。

技术领域

本实用新型涉及模具配件制造领域，具体涉及制动背板双向抓刺精冲模具。

背景技术

模具在冲裁厚板产品时，有些产品对孔的精度、工艺尺寸要求较高（有配合要求用于安装轴等）。现有的专利公开号为CN202316751U的《一种厚板精冲模具》专利文献，其披露了一种厚板精冲模具，其对孔的精度、工艺尺寸要求较高，在使用前需要精确校对孔径和工艺尺寸，导致生产效率低下。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种制动背板双向抓刺精冲模具，解决了现有的制动背板双向抓刺模具生产效率低下的缺陷。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种制动背板双向抓刺精冲模具，包括：上模座，上模座下方设置有上垫板，上垫板下方安装有精冲头；下模座，下模座下方安装有模垫板，下模座上固定有脱料压力杆；所述脱料压力杆顶部固定有浮块，所述浮块位于精冲头正下方；抓刺装置，分为两组，分别处于下模座上方的两侧位置，并相对下模座形成相反的两个抓刺方向。本实用新型设置浮块和脱料压力杆与精冲头配合，不需要使用前需要精确校对孔径和工艺尺寸，提高了生产效率，抓刺装置分为两组，且分处于两个位置，抓刺的方向也为两个且方向相反，从而提高抓刺效率，也保证抓刺质量。

优选的，所述制动背板双向抓刺模具还包括脱背板和上脱板，所述脱背板安装在上垫板下方，所述上脱板安装在脱背板的下表面；所述脱背板与上垫板之间还设有固公板。

优选的，所述制动背板双向抓刺模具还包括第一压力杆，所述第一压力杆穿过上模座和上垫板连接脱背板。

优选的，所述上垫板上沿料带运行方向的后端还安装有落料冲头，所述落料冲头穿过脱背板和上脱板并可接触料带。

优选的，所述制动背板双向抓刺模具还包括下模板，所述下模板安装在模垫板上表面；所述下模板上还设有产品出口。

优选的，所述抓刺装置固定于下模板上，所述抓刺装置包括刀齿固定块，所述刀齿固定块上设有拉齿刀；所述刀齿固定块一端连接有活塞推杆，所述活塞推杆一端固定在压力室中，所述压力室内液压增加驱动活塞推杆运动。

优选的，所述压力室外部还设有与其相连通注油接头，所述注油接头上设有注油口。

优选的，所述拉齿刀远离活塞推杆的一端还固定有复位弹簧，所述复位弹簧用于驱使拉齿刀回复初始位置。

优选的，所述上垫板沿料带运行方向的前端下侧位于还固定有定位冲针和凸点冲针，所述下模座上还固定分别于定位冲针和凸点冲针在垂直方向上相对应的第二压力杆和凸点成型套模，所述第二压力杆顶端装有定位凸模；所述第二压力杆位于定位冲针的正下方；所述凸点成型套模位于凸点冲针的正下方，便于凸点冲针插入。