[实用新型]光纤拉丝退火装置

说明书

本实用新型公开了一种光纤拉丝退火装置，它包括拉丝炉、固定退火管、的移动退火管以及用于带动移动退火管移动的驱动部，移动退火管包括外管、固定安装于外管内的石墨内衬套以及安装于外管下端部上且向移动退火管内供惰性气体的第一吹气部，第一吹气部包括外壳、安装于外壳内的导流块，导流块上设有分别将惰性气体向移动退火管上端和下端输送的上导流通道和下导流通道。本实用新型在降低光纤内应力减少微裂纹最终降低光纤衰减的同时还可以通过下吹气使拉丝炉内以及退火管口沉积的碳化硅搜集在拉丝炉口的废气搜集板内，有效的提高光纤强度和拉丝效率。

技术领域

本实用新型涉及光纤生产设备，特别涉及一种光纤拉丝退火装置。

背景技术

现今国内光纤拉丝工艺基本稳定，通常的拉丝退火装置温场的长度较短而且温场内最低温度较高，如公开号为CN106019465A的专利申请所公开的退火装置，其惰性气体从拉丝炉上方进入，在惰性气体下行过程中，气体的温度越来越高，使得温场的温度不是从上往下逐渐降低的情况，温场的长度较短而且温场内最低温度较高，在光纤出退火管时的温度依旧保持得较高。但是迫于社会对长距离大通信容量的通讯要求，光纤拉丝厂家对拉丝工艺进行了进一步优化来降低光纤衰减。最根本的办法是减少光纤内应力来减少微裂纹。很多厂家都想到对光纤充分退火减少内应力来减少表面微裂纹。还有些厂家是在退火管下加装退火炉，这样有两个弊端：1.安装的退火炉占空间。2.退火炉要加热浪费电能。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种节能方便并使光纤充分退火光纤拉丝退火装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种光纤拉丝退火装置，它包括拉丝炉、连接于拉丝炉下方的固定退火管，它还包括密封连接于所述固定退火管下方用于延长退火温场的移动退火管以及用于带动所述移动退火管移动的驱动部，所述移动退火管包括外管、固定安装于所述外管内的石墨内衬套以及安装于所述外管下端部上且向移动退火管内供惰性气体的第一吹气部，所述第一吹气部包括外壳、安装于所述外壳内的导流块，所述导流块上设有分别将所述惰性气体向移动退火管上端和下端输送的上导流通道和下导流通道。

优化的，所述驱动部包括丝杆驱动机构，所述丝杆驱动机构包括螺杆和螺纹连接与所述螺杆上的螺母，所述驱动机构还包括连接于所述丝杆机构的螺母和所述外管之间的连接件。

进一步地，所述连接件包括相转动连接且能锁紧的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆分别与所述外管和所述螺母相转动连接，并且所述第一连杆和所述外管、所述第二连杆和所述螺母分别通过锁销固定相对位置。

优化的，所述拉丝炉下方设有第二吹气部，所述第二吹气部吹入的惰性气体的密度大于第一吹气部吹入的惰性气体密度。

优化的，所述上导流通道内的惰性气体的流量大于下导流通道内的惰性气体的流量。

优化的，所述上导流通道与所述石墨内衬套的轴线的夹角为20°～40°。

优化的，所述下导流通道与所述石墨内衬套的轴线的夹角为40°～60°。

优化的，外壳的底盖开设有光纤的通过孔，所述第一吹气部的下端设有用于控制移动退火管和固定退火管内气流大小的快门，所述快门包括与所述外壳下端相转动连接且通过转动从而调节通过孔大小的阀片，所述阀片的转轴垂直于所述底盖。