[实用新型]一种紧固码的滚轴式成型模具

说明书

本实用新型公开了一种紧固码的滚轴式成型模具，涉及模具领域，包括上模，其包括凸模，该凸模包括凸模板和布置在该凸模板下端面的凸模块，所述凸模块的横截面呈U型；以及位于所述上模下方且与其相对的下模，其包括下模座和布置在该下模座的至少两个转动凹模，各所述转动凹模均通过转轴与所述下模座连接，各所述转动凹模配合后成形有与所述凸模块相匹配的U形凹槽。本实用新型通过设计转动凹模，在凸模对工件进行弯曲成型时，有效防止凹模与工件发生滑动摩擦而引起的扭曲变形、刮痕等缺陷，这种滚轴式成型模具能大大提高了工件的外观质量和尺寸精度；凸模块还可设计成与凸模板螺栓连接，如此，凸模块和转动凹模更换方式容易，具有良好的通用性。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种紧固码的滚轴式成型模具。

背景技术

紧固码在钣金及机械产品中广泛应用，但目前这类工件的冲压加工弯曲模具结构基本上都会使板料在成型时与凹模表面发生滑动摩擦，以致工件表面产生塑性压痕、刮伤等现象。且在脱料时，工件与凹模之间再次发生摩擦，导致对工件表面的二次伤害，需通过表面抛光，造成生产成本高，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的，在于提供一种紧固码的滚轴式成型模具，消除板料在成型时与凹模表面发生滑动摩擦而引起的扭曲变形、刮痕等缺陷，提高工件的外观质量和尺寸精度。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种紧固码的滚轴式成型模具，包括

上模，其包括凸模，该凸模包括凸模板和布置在该凸模板下端面的凸模块，所述凸模块的横截面呈U型；以及

位于所述上模下方且与其相对的下模，其包括下模座和布置在该下模座的至少两个转动凹模，各所述转动凹模均通过转轴与所述下模座连接，各所述转动凹模配合后成形有与所述凸模块相匹配的U形凹槽。

采用上述结构的技术方案，一方面，可以消除紧固码在弯曲成型时与凹模表面发生滑动摩擦而引起的扭曲变形、刮痕等缺陷，另一方面，用户可以根据紧固码的具体规格选择相应的转动凹模，具有良好的通用性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转动凹模共两个且分别布置在下模座的两侧，各所述转动凹模均具有与所述凸模块相匹配的半圆弧面和与所述凸模板相匹配的上顶面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下模座包括凹模底板和分别布置在该凹模底板上端面的凹模支架，该凹模支架设有供各所述转轴转动的转轴通孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述凹模底板下方还布置有凹模垫板，所述凹模垫板通过螺栓连接方式与所述凹模底板连接。

作为上述技术方案的进一步改进，各所述转动凹模均连接有复位组件，各所述复位组件包括顶杆和位于该顶杆下端的弹性件，该弹性件施加所述顶杆朝上移动的弹性力，所述凹模垫板上端面布置有供各弹性件放置的盲孔，所述凹模底板下端面布置有供所述顶杆上端通行的顶杆通孔。

作为上述技术方案的进一步改进，各所述转动凹模均连接有复位组件，所述转动凹模还具有朝向外侧的斜面，各所述复位组件包括布置在所述斜面上的配重块。

作为上述技术方案的进一步改进，各所述转动凹模具有用于限制其转动角度的限位底面，所述限位底面位于转动凹模底部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述凹模支架上端两侧均布置有限位板，各所述限位板上端布置有至少一个限位突起。通过设置限位凸起，可以快速定位工件进行冲压。

作为上述技术方案的进一步改进，所述凹模支架包括后凹模支架板和两个前凹模支架板，各所述转轴一端布置在后凹模支架板，各所述转轴的另一端布置在相应的前凹模支架板，各所述限位板一端架设在后凹模支架板上端，各所述限位板的另一端架设在相应的前凹模支架板上端。