[实用新型]卤化丁基橡胶脱除溶剂用汽提剂系统

说明书

本实用新型涉及一种卤化丁基橡胶脱除溶剂用汽提剂系统，属于石油化工技术领域。包括汽提剂配制罐、汽提剂缓冲罐、汽提剂输送泵、卤化闪蒸罐和空冷器；汽提剂配制罐通过罐罐连通线与汽提剂缓冲罐连通，汽提剂缓冲罐通过罐泵连通线与汽提剂输送泵连通，汽提剂输送泵通过第二进料管连通卤化闪蒸罐，卤化闪蒸罐通过气相输送管与空冷器连通。采用该技术不仅减少了胶粒中携带的残留溶剂量，减小后处理工序排出溶剂气体对环境的影响，提高了安全生产系数，还改善了卤化闪蒸罐胶液的挂壁现象，达到提高装置操作性能、产品性能、降低物耗，减少环境污染的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种卤化丁基橡胶脱除溶剂用汽提剂系统，属于石油化工技术领域。

背景技术

目前卤化丁基橡胶生产过程是将普通丁基橡胶於浆用己烷溶剂溶解形成胶液后，与Br₂发生加成反应生成卤化丁基橡胶胶液；然后与碱液进行中和、洗涤，中和HBr和未反应的 Br₂，并洗涤脱除中和过程中生成的盐类；再送至溶剂脱除回收系统，通过蒸汽汽提闪蒸脱除己烷溶剂。溶剂回收再利用，卤化丁基橡胶胶粒水则送至后处理工序最终获得卤化丁基橡胶产品。

现卤化丁基橡胶装置溶剂脱除回收是采用三级差压式蒸汽汽提的方式进行。在闪蒸罐中胶浆与热水充分混合，在一定的真空度下，采用蒸汽将溶剂从胶粒水中汽提到气相中，游离的溶剂比较容易分离脱除，但包含在胶粒中的溶剂脱除难度较大，需消耗更大量的蒸汽才能将胶粒包含的溶剂脱除，目前此过程吨胶消耗蒸汽约400kg，同时蒸出大量的水蒸气，增加了闪蒸釜顶冷却器的负荷；由于包含在胶粒中的溶剂脱除难度大，仍有部分溶剂随胶粒水到了后处理工序，溶剂单耗偏高，约为35kg/t，橡胶产品的挥发分偏高，后处理车间溶剂气味较大。因此寻找一种卤化丁基橡胶生产中易于脱除溶剂的汽提剂对装置的安全生产、环保、经济效益方面都是至关重要的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种卤化丁基橡胶脱除溶剂用汽提剂系统，不仅减少了胶粒中携带的残留溶剂量，减小后处理工序排出溶剂气体对环境的影响，提高了安全生产系数，同时降低了闪蒸系统蒸汽消耗、减少了污水排放量，还改善了卤化闪蒸罐胶液的挂壁现象，达到提高装置操作性能、产品性能、降低物耗，减少环境污染的目的。

在卤化丁基橡胶生产过程中，溶剂脱除是一个非常重要的过程，胶浆中溶剂脱除的越干净，整个后处理工序的安全、环保、操作环境就越好，产品质量就越好，同时也降低了溶剂的消耗。溶剂消耗降低，除直接降低生产成本外，降低了污水处理的难度和费用，而且在整个后处理过程中：(1)逸散到大气环境中的有机溶剂减少，提高了装置的安全、环保水平，改善了后处理的操作环境；(2)橡胶产品中有机溶剂的夹带量减少，降低了产品的挥发分，提高了产品质量；(3)干燥箱尾气中有机溶剂含量低，降低了尾气环保达标处理的费用。

本实用新型所述的卤化丁基橡胶脱除溶剂用汽提剂系统，包括汽提剂配制罐、汽提剂缓冲罐、汽提剂输送泵、卤化闪蒸罐和空冷器；汽提剂配制罐通过罐罐连通线与汽提剂缓冲罐连通，汽提剂缓冲罐通过罐泵连通线与汽提剂输送泵连通，汽提剂输送泵通过第二进料管连通卤化闪蒸罐，卤化闪蒸罐通过气相输送管与空冷器连通。

其中：

卤化闪蒸罐上部设置进料口与胶液输送管连接，第二进料管和循环水管线连通后与卤化闪蒸罐下部进料口连接。

卤化闪蒸罐底部设置出料口与胶粒水管线连接，设置进料口与蒸汽输送管连通。

卤化闪蒸罐顶部通过气相输送管与空冷器连通，空冷器与液相输送管连接。

汽提剂配制罐上部分别与汽提剂进料管和第一进料管连接，底部通过罐罐连通线与汽提剂缓冲罐连接。

汽提剂配制罐、汽提剂缓冲罐和卤化闪蒸罐均设有搅拌装置。