[实用新型]一种塑胶件注塑成型模具

说明书

本实用新型公开了一种塑胶件注塑成型模具，包括成型模具本体，所述成型模具本体包括成型箱，所述成型箱上设置有合叶，替换箱门通过合叶与成型箱连接，所述替换箱门上设置有进料口，所述成型箱底部设置有辅助箱，所述辅助箱底部设置有支脚，所述辅助箱内设置有蓄电池，所述蓄电池一侧设置有电动机，所述电动机一侧设置有气泵，所述气泵上设置有连接管，所述连接管上设置有控制阀，挤压外杆内设置有挤压腔，所述挤压腔通过连接管与气泵连接，所述挤压腔内设置有挤压内杆，该塑胶件注塑成型模具设计合理，实用性强，使用方便，适合推广。

技术领域

本实用新型涉及成型模具加工技术领域，具体为一种塑胶件注塑成型模具。

背景技术

随着人们生活水平的提高，塑胶用品在人们生活中的用处越来越广泛，比如塑胶凳子、塑胶家具和塑胶电器等，塑胶用品的形成离不开塑胶成型模具，对于现在的成型模具来说，一方面采用固定结构，对于不同位置的工作地点来说，移动较为困难，费时费力，而且塑胶成品成型后一般采用自然冷却，工作效率不高，浪费时间，另一方面现在的注塑成型模具，一般进料口为开放式，对于塑胶的成型后，一般需要二次加工，浪费时间，而且成型时容易在进料口积压塑胶，导致堵塞进料口，极为不便，而且对于现在的注塑成型模具不具有气体处理功能，成型后的模具内掺杂空气，导致生产质量低下，为此，本实用新型提供了一种塑胶件注塑成型模具，该塑胶件注塑成型模具工作效率高，产品质量好，结构设计合理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶件注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的注塑成型模具工作效率低，产品质量差和结构设计不合理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶件注塑成型模具，包括成型模具本体，所述成型模具本体包括成型箱，所述成型箱上设置有合叶，替换箱门通过合叶与成型箱连接，所述替换箱门上设置有进料口，所述成型箱底部设置有辅助箱，所述辅助箱底部设置有支脚，所述辅助箱内设置有蓄电池，所述蓄电池一侧设置有电动机，所述电动机一侧设置有气泵，所述气泵上设置有连接管，所述连接管上设置有控制阀，挤压外杆内设置有挤压腔，所述挤压腔通过连接管与气泵连接，所述挤压腔内设置有挤压内杆，所述挤压外杆底部设置有吸热层，所述电动机上设置有输出轴，转盘通过输出轴与电动机连接，所述转盘上设置有安装槽，成型板底部设置有安装块，所述安装块设置在转盘上的安装槽内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述成型板内设置有活性炭层。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装块与安装槽相契合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述蓄电池通过电线与电动机连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述合叶和支脚的数量均为4个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述替换箱门、挤压外杆、挤压内杆、成型板、安装块和安装槽的数量均为2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种塑胶件注塑成型模具，包括成型箱、辅助箱、替换箱门、进料口、合叶、支脚、挤压外杆、挤压内杆、连接管、成型板、转盘、气泵、电动机、输出轴、控制阀、蓄电池、吸热层、安装块、安装槽。

1.该塑胶件注塑成型模具进行与处理塑胶装置分开设置，可以进行不同位置的移动进行成型，工作地点较为广泛，实用性强，采用替换箱门进行替换成型板，可以对不同的塑胶进行成型，应用范围广，而且成型板外侧设置有吸热层，加快成型速度，节约时间，提高产品生产效率。

2.该塑胶件注塑成型模具采用转盘进行转动成型，可以把塑胶液体内的气泡进行甩出，通过成型板内的活性炭层进行吸收，使产品生产质量更好，结构设计合理，采用进料口封闭结构，进料完成后，通过挤压内杆进行封闭进料口，防止塑胶液体甩出以及避免二次加工，节约时间，提高产品生产质量，实用性强。

3.该塑胶件注塑成型模具设计新颖，实用性高，具有良好的发展前景。