[实用新型]钢筋笼螺旋箍筋滚绑机

说明书

本实用新型公开了一种钢筋笼螺旋箍筋滚绑机，包括设置在工作平台上的电源箱、变频器、电机和蜗杆变速器；电源箱经由变频器与电机连接，电机的输出轴与蜗杆变速器的入力轴对接，蜗杆变速器的出力轴上安装有旋转构件；旋转构件与待加工的钢筋骨架笼相固定；钢筋骨架笼由间隔设置的若干导轨架可转动地支撑；旋转构件在蜗杆变速器的带动下旋转，以带动置于导轨架上的钢筋骨架笼旋转而进行螺旋箍筋的加工作业。本实用新型可在半成品钢筋骨架笼外侧实现螺旋箍筋的绑扎，人工成本低，操作便捷，加工效率高，钢筋笼加工质量有保证。

技术领域

本实用新型涉及一种用于滚动绑扎钢筋笼的螺旋箍筋的设备，属于钢筋绑扎技术领域。

背景技术

目前在施工领域，对于钢筋笼的现场加工一直都是采用人工的方式来完成。通常，先通过直杆状的主筋和定形圆筋制作出圆柱状的钢筋骨架笼，然后在钢筋骨架笼外部加工螺旋箍筋。在加工螺旋箍筋的过程中，通常需要6到8个工人同时进行操作。从实际加工中可以发现，传统人工方式加工螺旋箍筋的做法存在以下缺陷：

第一，对同一钢筋笼进行加工时，所有工人之间需要熟练配合，费时费力，螺旋箍筋加工质量无法保证。

第二，螺旋箍筋在缠绕的过程中需要通过人力来控制螺旋箍筋间距以及螺旋箍筋与钢筋骨架笼之间的牢固程度，因此，一方面工人耗费体力较大，另一方面，容易出现钢筋骨架笼转动速度不均或转动位置偏差较大的情形，从而易造成螺旋箍筋间距不等、钢筋笼松散不牢固的问题。

第三，人力旋转钢筋骨架笼和缠绕螺旋箍筋的速度较慢，加工效率低下，影响施工进度，尤其是对大直径钢筋笼进行加工时。

第四，对于直径在1000mm以上的钢筋笼，在螺旋箍筋缠绕的过程中，人力控制的方式极易造成钢筋骨架笼的旋转失控，因此操作危险性较大，易造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋笼螺旋箍筋滚绑机，其可在半成品钢筋骨架笼外侧实现螺旋箍筋的绑扎，人工成本低，操作便捷，加工效率高，钢筋笼加工质量有保证。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种钢筋笼螺旋箍筋滚绑机，其特征在于：它包括设置在工作平台上的电源箱、变频器、电机和蜗杆变速器；电源箱经由变频器与电机连接，电机的输出轴与蜗杆变速器的入力轴对接，蜗杆变速器的出力轴上安装有旋转构件；旋转构件与待加工的钢筋骨架笼相固定；钢筋骨架笼由间隔设置的若干导轨架可转动地支撑；旋转构件在蜗杆变速器的带动下旋转，以带动置于导轨架上的钢筋骨架笼旋转而进行螺旋箍筋的加工作业。

本实用新型的优点是：

本实用新型可在半成品钢筋骨架笼外侧实现螺旋箍筋的加工，所需工人数量少，人力消耗低，操作便捷，加工效率高，加工质量有保证，操作安全性高，可满足钢筋笼日需求量大的情形。

附图说明

图1是本实用新型钢筋笼螺旋箍筋滚绑机的主视示意图。

图2是图1的俯视示意图。

图3是图1的右视示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型钢筋笼螺旋箍筋滚绑机可在半成品钢筋骨架笼90外部实现对螺旋箍筋93的缠绕和后续焊接。圆柱状的钢筋骨架笼90由直杆状主筋91和定形圆筋92构成，钢筋骨架笼90通常较长，故图中仅示出其一部分。钢筋笼的结构构成为本领域的熟知技术。