[实用新型]底盘冲孔专机

说明书

本实用新型公开了一种底盘冲孔专机，包括工作台和用于冲孔的双头对冲机构A和双头对冲机构B，所述工作台上设置有放置待加工产品的双头对冲机构A、垂直冲孔机构和将待加工产品固定在双头对冲机构A上夹持机构，所述垂直冲孔机构包括支撑架，所述支撑架可滑动设置在工作台上，并在支撑架上设置有可垂直移动的双头对冲机构B。通过双头对冲机构A放置待加工产品，并对其上进行冲孔作业，而双头对冲机构B能垂直升降对待加工产品进行冲孔，同时通过夹持机构将待加工产品进行固定，最终实现待加工产品一次性冲孔，解决耳板冲孔偏差的问题。

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种底盘冲孔专机。

背景技术

如图1所示的汽车底盘部件1'(简称车架)，其中在其上冲12个孔，以方便后续组装。从图1中可看出，汽车底盘部件1'上设置有四个耳板2'，两两相对设置，并且每个耳板2'上均需设置有1个装车孔(12个孔中的一个)。现有的做法是耳板2'落料时直接将装车孔冲出，再将其焊接在一起。由于焊接时存在定位偏差，再加上焊接后应力变形，会造成上下两个相对应的装车孔位置度、同轴度存在偏差，影响后续成品组装质量。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种底盘冲孔专机，使得耳板上的装车孔无需提前冲制，而是在整个车架焊接成型后再用底盘冲孔专机冲制。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种底盘冲孔专机，包括工作台和用于冲孔的双头对冲机构A和双头对冲机构B，所述工作台上设置有放置待加工产品的双头对冲机构A、垂直冲孔机构和将待加工产品固定在双头对冲机构A上夹持机构，所述垂直冲孔机构包括支撑架，所述支撑架可滑动设置在工作台上，并在支撑架上设置有可垂直移动的双头对冲机构B。

本实用新型通过双头对冲机构A放置待加工产品，并对其上进行冲孔作业，而双头对冲机构B能垂直升降对待加工产品进行冲孔，同时通过夹持机构将待加工产品进行固定，最终实现待加工产品一次性冲孔，解决耳板冲孔偏差的问题。

优选地，所述双头对冲机构A和所述双头对冲机构B均包括C型钳体，与待加工产品同侧的所述C型钳体上均设置有安装槽，所述安装槽内均设置有定位待加工产品的凹模固定座，位于所述凹模固定座两侧所在的C型钳体上均设置有用于冲孔作业的冲孔部。通过安装槽及凹模固定座的设计，并在凹模固定座两侧增加冲孔部来进行冲孔，实现双孔冲孔作业。

优选地，所述冲孔部包括设置在C型钳体上的分体缸，所述分体缸通过匹配器与冲孔杆一端相连，所述冲孔杆的另一端与设置在所述凹模固定座上的冲孔通道相对应；所述工作台上设置有与分体缸相连的增压器。增压器通过油管与分体缸相连，进而驱动分体缸驱动冲孔杆前后移动。上述增压器和分体缸分开设计是增力缸的分体形式，便于设备的紧凑放置。

优选地，所述冲孔杆上设置有模具连接板，所述模具连接板的一侧设置有能将匹配器固定的匹配器压盖，所述模具连接板的另一侧设置有下固定板，所述下固定板上设置有下弹料板，所述下弹料板和所述下固定板均套设在所述冲孔杆上；所述模具连接板可滑动设置在所述安装槽内。通过模具连接板来辅助冲孔杆的移动，利于冲孔杆运行的稳定。而下弹料板能够很好的夹紧待加工产品，使得在冲孔作业时不会出现位置偏移，影响冲孔的正常作业。

优选地，所述模具连接板的侧壁上还设置有感应块，所述C型钳体外侧面上设置有滑轨，并在所述滑轨上设置有与感应块相适配的两个接近开关。通过感应块与接近开关的配合，能够限定冲孔杆移动范围。

优选地，与双头对冲机构B相对一侧所述的支撑架上设置有配重块。通过配重块来平衡支撑架两侧的重量，提高双头对冲机构B的冲孔作业的稳定性。