[实用新型]板坯连铸结晶器间隙杂物清理工具

说明书

本实用新型属于炼钢厂板坯连铸结晶器间隙杂物清理工具，特别是一种板坯连铸结晶器间隙杂物清理工具，由钢管构成的操作手柄，其后端口上通过连接座连接着水管和压缩空气管，在连接座上设置着相对应的控制阀，在操作手柄的前端连接着与操作手柄呈直角的接管，在接管的端部连接着排成一排的三叉喷嘴，三叉喷嘴的长度为10cm，操作手柄的长度为1.4‑1.6m。本实用新型结构合理，操作简单，清理速度快，可以提高结晶器角部杂物清理速度和清理质量，降低工人清理难度，减少连铸漏钢事故的发生。

技术领域

本实用新型属于炼钢厂板坯连铸结晶器间隙杂物清理工具，特别是一种板坯连铸结晶器间隙杂物清理工具。

背景技术

炼钢厂板坯结晶器是连铸机非常重要的部件，是一个强制水冷的无底钢锭模。称之为连铸设备的“心脏”。结晶器的作用：（1）使钢液逐渐凝固成所需要规格、形状的坯壳；（2）通过结晶器的振动，是坯壳脱离结晶器壁而不被拉断和漏钢；（3）通过调整结晶器的参数，是铸坯不产生脱方、鼓肚和裂纹等缺陷；（4）保证坯壳均匀稳定的生成。结晶器是连铸机非常重要的部件，是一个强制水冷的无底钢锭模。称之为连铸设备的“心脏”。

目前炼钢厂板坯连铸使用的结晶器为组合式，基本由框架，水箱和铜板，调整系统（调整装置，减速机等）；润滑系统（油管油路），冷却系统和喷淋等设备组成。因此在宽面铜板和窄面铜板之间会存在角部间隙。

由于此种结晶器的设计特点，需要调宽，因此在宽面铜板和窄面铜板之间会存在角部间隙，角部间隙超过规定宽度就不能使用，必须将角部间隙内杂物进行清理，清理杂物后使间隙达到标准方可使用。但由于结晶器宽度只有220-250mm，空间狭小，因此清理时人员无法进入，清理难度较大，原间隙清理工具使用薄钢板焊接一个把手，靠人工凭手感清理结晶器角部间隙杂物，用时时间长，并且角部间隙杂物清理不彻底。

传统板坯结晶器角部间隙清理工具存在的主要问题如下：

1、工具无法进入角部间隙内部进行清理，清理效果较差。

2、人员在狭小区域进行清理，劳动强度较大。清理时间长。

3、不能测量角部间隙尺寸，仅靠经验判断，可靠性差。

存在的主要问题如下：

引锭杆收存装置及引锭杆对中装置在使用一段时间后，各铰接点存在磨损（如链条），钢结构会发生变形，这些问题都会使引锭杆无法平行于流线，置于辊道的中心，导致送不到结晶器内，因此，需要对引锭杆重新进行对中工作。由于对中装置由四个推头组成，推头间隔距离为3m，而引锭杆全长12m；且对中后的精度要求较高（引锭杆距辊道边沿的尺寸为距北侧185mm，南侧215mm，偏差不得大于3mm），在对中时，如距离不对，需对4个推头进行调整，根据偏差的数值增加或减少推头和推杆之间的垫片，然后紧固螺栓，使油缸摆动，再次测量，如达不到尺寸要求；再将螺栓松开调整，调整工序繁琐，不易操作，耗时长，耽误检修时间，影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板坯连铸结晶器间隙杂物清理工具，其结构合理，操作简单，清理速度快，可以提高结晶器角部杂物清理速度和清理质量，降低工人清理难度，减少连铸漏钢事故的发生。

本实用新型的目的是这样实现的：一种板坯连铸结晶器间隙杂物清理工具,由钢管构成的操作手柄，其后端口上通过连接座连接着水管和压缩空气管，在连接座上设置着相对应的控制阀，在操作手柄的前端连接着与操作手柄呈直角的接管，在接管的端部连接着排成一排的三叉喷嘴，三叉喷嘴的长度为10cm，操作手柄的长度为1.4-1.6m。

主要改进内容如下：

1、在原使用的薄钢板焊接一个把手的结构上进行改进，制作新型三叉喷嘴清理工具，分别通入压缩空气和高压水，然后通过压缩空气和高压水的作用对结晶器角部间隙杂物进行清理，保持结晶器角部间隙的清洁

主要改进效果：