[实用新型]一种新型错流过滤的金属膜设备

说明书

本实用新型涉及一种新型错流过滤的金属膜设备，过滤外筒内设有中间圆柱桶，在过滤外筒与中间圆柱桶之间设置金属膜，中间圆柱桶与金属膜之间形成浓缩液腔，浓缩液腔的上端伸出过滤外筒通过浓缩阀与外界连接，浓缩液腔的下端通过进料阀与输料泵连接；过滤外筒与金属膜之间形成滤液腔，滤液腔通过滤液阀与外界连接。该设备避免了死端过滤而导致的金属膜频繁的清洗；避免了错流过滤流速过低导致平行于膜表面的切向力较小，从而降低膜的过滤透过率。

技术领域

本实用新型涉及一种新型错流过滤的金属膜设备，属于一种过滤设备。

背景技术

众所周知，金属膜是金属烧结而成的微滤膜，它在压力的作用下，通过膜孔的筛分进行表层过滤。过滤截留大于0.1微米以上的颗粒、悬浮物、细菌、及大分子量胶体等物质，常用于食品、化工、制药等行业的纯化分离。

这类金属膜设备中的缺点是设备内部结构复杂，金属膜芯维护不方便。大多数设备采用死端（全流）过滤，死端（全流）过滤随着过滤时间的延长，被截留颗粒将在膜表面形成污染层，使过滤阻力增加，在操作压力不变的情况下，膜的过滤透过率将下降。因此，死端（全流）过滤会导致膜透过率下降较快，金属膜清洗及更换频率更加频繁。部分采用错流过滤的金属膜设备在工作时料液多由金属模芯内侧进入，澄清液由外侧滤出。因进口流道过大，流速较低，从而使膜表面的截留物冲刷不干净。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型错流过滤的金属膜设备，该设备避免了死端过滤而导致的金属膜频繁的清洗；避免了错流过滤流速过低导致平行于膜表面的切向力较小，从而降低膜的过滤透过率。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种新型错流过滤的金属膜设备，过滤外筒内设有中间圆柱桶，在过滤外筒与中间圆柱桶之间设置金属膜，中间圆柱桶与金属膜之间形成浓缩液腔，浓缩液腔的上端伸出过滤外筒通过浓缩阀与外界连接，浓缩液腔的下端通过进料阀与输料泵连接；过滤外筒与金属膜之间形成滤液腔，滤液腔通过滤液阀与外界连接。

所述的过滤外筒的上端设有浓缩液存留腔，浓缩液存留腔的内腔与浓缩液腔相通，浓缩液存留腔上的连接的管路与浓缩阀连接。

所述的过滤外筒的下端设置原料腔，原料腔与浓缩液腔相通，且原料腔上连接的管路与进料阀连接。

所述的原料腔外同轴设置滤液存留腔，滤液存留腔与滤液腔相通，滤液存留腔上连接的管路与滤液阀连接。

所述的滤液存留腔与滤液阀之间的管路上并联连接反洗阀。

所述的原料腔与进料阀之间并联连接排污阀。

所述的浓缩液存留腔与过滤外筒之间通过上法兰组件连接，金属膜与上法兰组件密封连接，且在上法兰组件上设有圆周均匀分布的通孔，该通孔与浓缩液腔相通。

所述的原料腔和滤液存留腔共同通过下法兰组件与过滤外筒连接，金属膜与下法兰组件密封连接，且在下法兰组件上设有两圈圆周均匀分布的通孔，其中外圈通孔与滤液腔相通，内圈的通孔与浓缩液腔相通。

该新型错流过滤的金属膜设备同轴设置的筒装结构，形成新型的错流过滤，不仅减少结垢及膜孔堵塞问题，延长膜清洗周期，而且使运行方式变的比较灵活，既可以间歇运行，又可以实现连续运行。

过滤外筒的上端设有浓缩液存留腔，使浓缩液在其内得到缓冲。

过滤外筒的下端设置原料腔，保证不断向腔内提供原料，对输料泵输送物料的波动没有太大的影响。

原料腔外同轴设置滤液存留腔，节省空间，同时保证了过滤效果。

滤液存留腔与滤液阀之间的管路上并联连接反洗阀，可以关闭其他阀的同时，进行设备的反洗，同时开启排污阀，进行排污。