[实用新型]一种轴承外圈内径检测机的搬送拉料装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承外圈内径检测机的搬送拉料装置，其技术方案要点是：包括机架，所述机架上设有一端与磨削机相连的输送带，所述输送带另一端位于测量台面的侧面，所述输送带垂直于测量台面设置，所述机架上位于输送带的外侧沿输送带的宽度方向滑移设有推板，所述推板与输送带的顶面平行设置，所述推板朝向测量台面的一端设有V形槽，所述机架上还设有驱动推板滑移至测量台面的驱动件，在上料的时候，由于采用了推板以及驱动件，可以实现轴承外圈的自动上料，可以提高检测效率，还可提高机械手的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种轴承检测设备，更具体地说，它涉及一种轴承外圈内径检测机的搬送拉料装置。

背景技术

目前，国内外对轴承内径的检测，普遍采用手工对轴承外圈进行检测，存在着检测效率低、存在着人为误差大外的同时增加了检测人员的劳动强度的缺陷，难以适应现代化规模化生产的需要。

因此，公告号为CN105318854A的实用新型提供了一种全自动轴承内径检测机，快速地对零件进行检测，检测的效率高、检测精度高，适用于各种型号的轴承外圈或需检测内径的工件。

轴承内径检测机设置在磨削床的下游，轴承外圈磨削完毕之后，输出到输送带上，随后机架上的机械手将输送带上的轴承外圈抓取到测量板上，但是在实际使用时，由于机械手需要同时负责多个工位进行移料，机械手负责过多的工位，经常出现机械手不够用的情况，对检测效率存在一定的影响。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种轴承外圈内径检测机的搬送拉料装置，可以降低机械手需要负责的工位，进而提高检测效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承外圈内径检测机的搬送拉料装置，包括机架，所述机架上设有一端与磨削机相连的输送带，所述输送带另一端位于测量台面的侧面，所述输送带垂直于测量台面设置，所述机架上位于输送带的外侧沿输送带的宽度方向滑移设有推板，所述推板与输送带的顶面平行设置，所述推板朝向测量台面的一端设有V形槽，所述机架上还设有驱动推板滑移至测量台面的驱动件。

作为优选，所述机架上位于输送带内侧设有拉料支架，所述驱动件包括设置在拉料支架上的且沿输送带宽度方向设置的拉料气缸，所述拉料气缸的活塞杆朝向输送带并且与推板相连。

作为优选，所述拉料气缸的活塞杆端部固定有直角板，所述直角板的底部固定有连接板，所述推板固定在连接板上，所述直角板上沿活塞杆的长度方向设有若干与拉料支架滑移连接的导向杆。

作为优选，所述推板沿输送带的宽度方向滑移设置在连接板上，所述连接板上还设有将推板固定在连接板上的固定件。

作为优选，所述连接板上沿输送带的宽度方向贯穿设有腰形槽，所述固定件包括设置在连接板上的固定螺栓，所述固定螺栓贯穿腰形槽后与连接板螺纹连接。

作为优选，所述V形槽内嵌设有电磁铁，所述拉料支架上沿拉料气缸的轴线方向设有静导电片，所述直角板上设有与静导电片配合的动导电片，所述静导电片以及动导电片与电磁铁电连接，所述静导电片的长度小于动导电片的行程并且位于该行程中间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

由于设置了推板以及驱动件，在上料的时候，当输送带将轴承外圈运送到测量台面端部时，驱动件驱动推板滑动，将轴承外圈顶入检测台面上，不需要机械手再伸出检测台面，伸到输送带上抓取，机械手负责的工位可以减少一个，这样不仅可以提高机械手的加工效率，还可提高机械手的使用寿命。

附图说明

图1是本实施例的整体安装示意图；

图2是本实施例的推板安装示意图一；

图3是本实施例的推板安装示意图二。