[实用新型]一种轴承外圈内径检测机的收料装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承外圈内径检测机的收料装置，其技术方案要点是：包括机架，机架上设有检测台面，检测台面上位于宽度方向的端部设有供不合格品滑出的第二料板，机架上位于第二料板下方设有供轴承内圈滚动的第二导料槽，机架上沿竖直方向滑移设有供从第二导料槽内掉出的轴承外圈滚入的移料盒；机架上朝向移料盒设有若干挂杆；移料盒上设有供挂杆伸入移料盒内的轴承外圈内的开口槽，移料盒底部设有将轴承外圈的内孔与开口槽对应的V形定位块。竖直驱动件驱动移料盒下移，挂杆从开口槽内滑出，轴承外圈即可被留在挂杆上，不同种类的不良品，被送至不同的挂杆上，实现了不合格品的分类筛选，方便后期对不良品进行处理，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种轴承检测设备，更具体地说，它涉及一种轴承外圈内径检测机的收料装置。

背景技术

目前，国内外对轴承内径的检测，普遍采用手工对轴承外圈进行检测，存在着检测效率低、存在着人为误差大外的同时增加了检测人员的劳动强度的缺陷，难以适应现代化规模化生产的需要。

因此，公告号为CN105318854A的实用新型提供了一种全自动轴承内径检测机，快速地对零件进行检测，检测的效率高、检测精度高，适用于各种型号的轴承外圈或需检测内径的工件。

但是在实际检测时，当检测完毕之后，现有的收料装置，主要包括合格品和不合格品，合格品直接输送到传送带上进入下一工序，但是针对不合格品，因为不合格品有不同的情况，有些不合格品误差较小，可以返工，有些误差较大的，则只能报废，现有的收料装置缺少相应的分料装置，无法对不合格品进行分类，导致后期还需要人工筛选，降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种轴承外圈内径检测机的收料装置，可以对不合格品进行分类筛选进而提高后续的加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承外圈内径检测机的收料装置，包括机架，所述机架上设有检测台面，检测台面上位于宽度方向的端部设有供不合格品滑出的第二料板，所述机架上位于第二料板下方设有供轴承内圈滚动的第二导料槽，所述机架上沿竖直方向滑移设有供从第二导料槽内掉出的轴承外圈滚入的移料盒；所述机架上朝向移料盒设有若干挂杆，所述挂杆沿竖直方向阵列设置在机架上；所述机架上设有驱动移料盒沿竖直方向滑移的竖直驱动件以及驱动移料盒沿挂杆的长度方向滑移的水平驱动件；所述移料盒上设有供挂杆伸入移料盒内的轴承外圈内的开口槽，所述移料盒底部设有将轴承外圈的内孔与开口槽对应的V形定位块。

作为优选，所所述检测台面上位于其长度方向的端部设有供合格品滑出的第一料板，所述机架上位于第一料板下方设有供合格品滚动的第一导料槽。

作为优选，所所述第二导料槽以及第一导料槽内均沿各自的宽度方向滑移设有调节板以及固定调节板的第一固定件。

作为优选，所所述移料盒内沿第二料板的宽度方向滑移设有挡板以及固定挡板的第二固定件。

作为优选，所述竖直驱动件包括固定在机架上的直线气缸，所述直线气缸连接有滑座，所述水平驱动件包括固定在滑座上的水平气缸，所述水平气缸的活塞杆与移料盒相连。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当不合格品从第二料板上滑落之后，呈竖直状态进入第二导料槽内并且在第二导料槽内滚动，当不合格品从第二导料槽内滚出后，进入移料盒内，此时轴承外圈依然是竖直的，被定位块定位在移料盒内，轴承外圈的内孔与开口槽对应，竖直驱动件根据上一步的检测结果，将移料盒滑移到对应的挂杆前端，水平驱动件驱动移料盒朝向挂杆滑动，挂杆穿过开口槽插入轴承外圈内，随后，竖直驱动件驱动移料盒下移，挂杆从开口槽内滑出，轴承外圈即可被留在挂杆上，不同种类的不良品，被送至不同的挂杆上，实现了不合格品的分类筛选，方便后期对不良品进行处理，提高了工作效率。

附图说明