[实用新型]一种新型切丝装置

说明书

本实用新型涉及金属丝切割技术领域，尤其涉及一种新型切丝装置，包括相配合的上模和下模，上模上固定上模刀片，下模上固定下模刀片，上模刀片和下模刀片贴靠在一起构成切割部，下模刀片中开设供金属丝穿过的通孔，通孔的孔长方向和上模刀片的切割方向垂直，下模刀片的一侧间距布置限制块，金属丝自通孔穿过后抵靠在限位块的端面上，限位块可移动式固定在下模基座的轨道上且限位块可在任意行程处锁定，下模上固定导柱，导柱的一端自上模的限位孔中穿过，导柱的柱长方向和上模的移动方向平行，限位块的移动方向和通孔的孔长方向平行，通过调节限位块距离通孔的长度，调节金属丝的切割长度，有效限制切割长度。

技术领域

本实用新型涉及金属丝切割技术领域，尤其涉及一种新型切丝装置。

背景技术

金属丝的传统切割方式有线切割、水割、切割片切割等技术手段。其中，线切割虽然截面平整但效率低，截面氧化严重。采用水割和切割片切割效率低、截面不平整。现有的切丝装置，主要由上、下独立的模具结构组成。上模固定于压力机运行轴上，下模固定于压力机基座上。当压力机电源开启式，通过压力机运行轴的转动带动上模上下运行，当运行至最低点时对丝材进行切割。成品丝材颗粒对模具结构的精度要求非常高，此装置主要存在两大问题：1.上下模相互独立，在压力机不间断运行过程中，下模的固定装置产生略微滑移都会影响上下模的垂直度，导致切割的丝材截面形状不一致，严重时会损坏模具；2.下模限制长度装置采用两根内六角螺丝垂直固定，丝材进丝方向为水平方向，由于限制长度装置和进丝方向不一致，丝材长时间的对此装置进丝冲击，造成垂直固定的螺丝松动滑移，影响切割长度的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种新型切丝装置，能够保证切割精度并有效限制切割长度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型切丝装置，包括相配合的上模和下模，上模上固定上模刀片，下模上固定下模刀片，上模刀片和下模刀片贴靠在一起构成切割部，下模刀片中开设供金属丝穿过的通孔，通孔的孔长方向和上模刀片的切割方向垂直，下模刀片的一侧间距布置限制块，金属丝自通孔穿过后抵靠在限位块的端面上，限位块可移动式固定在下模基座的轨道上且限位块可在任意行程处锁定，下模上固定导柱，导柱的一端自上模的限位孔中穿过，导柱的柱长方向和上模的移动方向平行，限位块的移动方向和通孔的孔长方向平行。

所述下模的上表面开设固定槽，固定槽中布置弹簧，弹簧的一端抵靠在固定槽的槽底，合模时，弹簧处于压缩状态且弹簧的另一端抵靠在上模的下表面。

所述限位块的底端两侧分别设有凸缘，两个凸缘和限位块形成T型，下模基座上的轨道为T型收口槽，凸缘和T型收口槽配合使得限位块和下模基座构成可移动式滑动配合，限位块的侧面开设螺纹孔，下模上固定螺栓且该螺栓和螺纹孔配合实现限位块的锁定，螺栓的长度方向和限位块的移动方向平行。

有益效果：具体使用时，利用压力机将上模整体下压，上模刀片贴靠着下模刀片向下移动，金属丝从通孔中送入，金属丝的悬伸端抵靠在限制块的端面上，上模刀片下移的过程对金属丝进行切割，切割完成后压力机运行轴上抬，实现开模。开模和合模时，上模沿着导柱移动，使得开模、合模平稳进行，保证切割精度；由于限位块可移动式固定在下模基座的轨道上且限位块可在任意行程处锁定，限位块的移动方向和通孔的孔长方向平行，这样便可以调节限位块距离通孔的长度，由此便可以调节金属丝的切割长度，有效限制切割长度，结构简单，使用方便，大大提高切割效率。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的部分剖视图；

具体实施方式

下面结合图1-2，对本实用新型作进一步的描述。