[实用新型]打印平台

说明书

本实用新型提供一种打印平台，包括：底板；电磁体设置在底板上；罩盖设置在底板上方，在罩盖上设有开孔，开孔的形状及位置与电磁体的形状及位置匹配；顶盖设置在罩盖的上方，在顶盖面向底板的一侧设有金属板，金属板的形状及位置与电磁体的形状及位置匹配。本实用新型具有以下优点：采用电磁吸合方式替代传统的固定方式，电流通过电磁体时，电磁体会产生强大的吸力紧紧的吸附住金属板达到固定的效果，只需断电，电磁体的吸力消失，方便拆卸。在罩盖设置的限位机构，由于限位孔顶部直径的限制，限位球顶部的部分凸出限位孔，对顶盖的进行限制，作用在顶盖上的力过大时，限位球下沉，顶盖脱离，防止因铲起打印模型的力过大造成打印平台损坏的情况。

技术领域

本实用新型涉及一种3D打印技术，特别是一种打印平台。

背景技术

3D打印技术又称快速成型技术(Rapid Prototyping Manufacturing，简称RPM)或增材制造技术，它涉及到机械工程、材料工程、数字控制、逆向制造、CAD技术以及计算机技术等学科。3D打印技术的基本原理为“逐层打印、层层叠加”，即先通过CAD软件生成三维模型，然后由上位机切片软件(例如cura、RepetierHost、RetinaCreate等)对其进行分层切片并规划路径，将生成的G-code文件导入给下位机控制器，接着由控制器控制3D打印设备逐层再现三维实体模型。

以3D打印快速成型技术为核心，出现了不同打印原理的成型设备，其中，熔融沉积成型(FDM)设备依靠其使用方便、操作简单而成为当下应用的热点。其硬件核心是热熔打印喷头，打印材料多为热熔性塑料。打印过程中，在控制器的控制下，由送料机构将热熔性塑料推送至打印喷头，然后再经过喷头高温熔化后挤出成型。

目前熔融沉积造型技术是3D打印机的主流打印技术，打印平台的平面度和稳定性设计直接关系着成型精度，现有的3D打印机的打印平台的工件成型板都是采用夹具、卡扣、螺丝等机械螺丝固定或真空负压的的方式固定，该固定方法主要存在以下问题：首先，3D打印机在长时间的工作过程中夹具、卡扣、螺丝等机械固定方式螺丝容易因工作平台的移动震动而发生松脱，最终导致工件成型板的晃动或位移大大影响产品的成型质量；其次，工件成型后若直接在工件成型板上操作取件容易损坏打印机打印头或导轨等其他器件，而工件成型板螺纹连接固定的方式又导致拆卸工件成型板十分麻烦而工件成型板的机械连接固定的方式又导致拆卸工件成型板十分麻烦，且既不智能也无保护逻辑；另一方面，虽然采用真空负压的方式可以较为方便的将工件成型板固定且可以实现部分智能控制，但由于真空负压的方式需要使用真空泵提供持续不断的负压环境。因此能耗高，噪音大，成本高。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型目的在于提供一种不易松脱、方便拆卸、可实现智能自动控制的打印平台。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种打印平台，包括：底板；电磁体，所述电磁体设置在所述底板上；顶盖，所述顶盖设置在所述电磁体的上方，在所述顶盖面向所述底板的一侧设有金属板，所述金属板的位置与所述电磁体的位置匹配。

优选地，在所述电磁体上设有连接孔，所述电磁体通过螺栓插入所述连接孔内固定在所述底板上。

优选地，所述电磁体的数量为一个或多个。

优选地，在所述底板的上方设有罩盖，罩盖上设有开孔，所述开孔的形状及位置与所述电磁体的形状及位置匹配。

优选地，在所述罩盖上设有限位机构，所述限位机构用以限定所述顶盖的位置。

优选地，所述限位机构包括：通孔，所述通孔设置在所述罩盖上，所述通孔的底部延伸至所述罩盖的底板的底面；限位孔，所述限位孔的底部与所述通孔的顶部连通，所述限位孔的顶部延伸至所述罩盖的底板的顶面；限位块，所述限位块设置在所述通孔内；限位球，所述限位球设置在所述限位孔内；弹簧，所述弹簧设置在所述限位块与所述限位球之间。