[实用新型]炭素材料生产窑炉物料出炉用吸卸料装置

说明书

本实用新型涉及一种炭素材料生产窑炉物料出炉用吸卸料装置，包括吸料系统，冷却筛分系统，及自动控制系统，所述自动控制系统电连接于吸料系统和冷却筛分系统；所述吸料系统包括可于多个窑炉炉室间移动的吸料车，与各窑炉炉室一一对应设置、位于各窑炉炉室旁固定安装的若干输料管，若干输料管并联连接，且若干输料管输出端连接有料仓；所述冷却筛分系统包括依次连接的冷渣机、提升机、及振动筛，所述振动筛的输出端连接有落料管，落料管下游设有筛分料仓。本实用新型获得的炭素材料生产窑炉物料出炉用吸卸料装置可降低传统吸料操作的复杂程度，物料出炉及除尘过程可连续进行，出料效率高、除尘效果好，且安装更加灵活，可有效提高物料的出炉效率。

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备技术领域，尤其涉及一种炭素材料生产窑炉物料出炉用吸卸料装置。

背景技术

吸卸料天车是炭素厂炭素材料生产窑炉配套使用的专有设备，用于对炉内物料进行出炉操作，其主要由行车运行机构、吸卸料系统、冷却系统、除尘系统、电控系统等五大部分组成。该吸卸料天车可有效缓解工人劳动强度，提高生产效率，更为重要的是保护了环境，控制了粉尘对环境的污染，减少了对人体的伤害。但是，吸卸料天车中的吸卸料系统、冷却系统、除尘系统、电控系统等均置于天车运行机构上，随天车运行机构一起移动，如此在对炉室内物料进行出炉处理时，若吸料系统中的物料料仓吸满，则需将天车运行机构移动至指定位置进行放料，随后再将天车运行机构移动至需要吸料的炉室处继续进行吸料操作，所以在吸料过程中吸料及卸料操作无法同时连续进行，且吸料过程中还需要天车运行机构在炉室与放料指定位置之间进行循环往复的运动，使得物料出炉时间浪费严重，因而造成炉内物料出炉效率严重低下；同时，因吸卸料系统设置于天车运行机构上，吸卸料系统中料仓的容积也受到一定限制。另外，若天车运行机构出现故障会使整个吸卸料天车不能工作，直接影响生产，并且也不便于排查故障点。而且吸卸料天车由于自重及结构问题，多用于在原有设计中设有吸卸料天车的新建厂房中，而原有已建厂房均不能实现使用吸卸料天车。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种炭素材料生产窑炉物料出炉用吸卸料装置，该炭素材料生产窑炉物料出炉用吸卸料装置可降低传统吸卸料操作的复杂程度，物料出炉及卸料过程可连续进行，出料效率高，无粉尘飞扬，且安装和布置更加灵活，可有效提高物料的出炉效率。

本实用新型采用的技术方案是：一种炭素材料生产窑炉物料出炉用吸卸料装置，用于对窑炉内物料进行出炉处理，包括吸料系统，与吸料系统配合使用以用于卸料的冷却筛分系统，及自动控制系统，所述自动控制系统电连接于吸料系统和冷却筛分系统；

所述吸料系统包括可于多个窑炉炉室间移动的吸料车，与各窑炉炉室一一对应设置、位于各窑炉炉室旁固定安装的若干输料管，若干输料管并联连接，且若干输料管输出端连接有固定安装的料仓；所述吸料车上设有可伸入窑炉炉室内进行吸料操作的吸料器，所述吸料器的输出端设有伸缩管，所述伸缩管可通过快速密封接头与输料管的输入端连接；

所述冷却筛分系统包括依次连接的冷渣机、提升机、及振动筛，所述冷渣机的输入端与料仓输出端相连，所述振动筛的输出端连接有落料管，于落料管下游设有筛分料仓。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述吸料车包括车体、置于车体底部的行走机构、及驱使行走机构移动的驱动机构，所述行走机构与紧邻窑炉炉室布置的轨道相配合，所述驱动机构可驱使行走机构沿轨道进行移动。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述吸料器包括物料过渡罐，及与物料过渡罐输入端连接的可于竖直方向伸缩的吸料管，所述吸料管与物料过渡罐连接处设有可使吸料管进行水平360°旋转的旋转机构；所述物料过渡罐的输出端与伸缩管连接，所述伸缩管可于水平方向伸缩。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述旋转机构包括齿轮转盘及摆线针轮减速机，所述摆线针轮减速机电连接于自动控制装置。