[实用新型]模组化功能组件安装结构及具有该结构的舞台灯

说明书

本实用新型公开了一种模组化功能组件安装结构及具有该结构的舞台灯，该安装结构包括：安装有模组化功能组件的基板钣金和设置在基板钣金两侧的机架，所述机架上设有用于安装基板钣金的插槽，以及设置在机架侧边缘的用于将基板钣金紧固在机架上的基板固定件，所述基板钣金或机架上还设有防止基板钣金到达插槽预设位置后继续移动的定位件。本实用新型所述模组化功能组件安装结构装配定位精度高，且结构简单，成本低廉，操作方便。

技术领域

本实用新型涉及舞台灯技术领域，具体地，本实用新型涉及一种模组化功能组件安装结构及具有该结构的舞台灯。

背景技术

在舞台灯领域，通常设备结构复杂，零件数量繁多。为规范管理，简化安装及维护，通常将各功能组件(如图案组件、花样组件、CMY组件、染色组件等) 进行模组化设计，各功能组件单独安装好后再通过抽屉式的插板插槽结构总装到机架上，如目前通用的结构是功能组件基板钣金上设折弯的带孔安装耳，或基板钣金上另外装一个带孔安装耳，功能组件插入到插槽后，用螺丝穿过安装耳的孔将组件固定在机架上，这类结构的缺陷一是折弯安装耳由于折弯加工工艺本身的精度不高的问题，或折弯后的安装耳容易变形，直接影响到装配精度，从而影响到设备最后的性能和功效；二是如果安装耳用精度较高的加工工艺如机加工或数控加工，则成本较高，影响经济效益；三是整个插槽的宽度是一致的，组件插板的宽度也是一致的，为保证功能组件顺利插入插槽，插槽宽度通常做得比插板大，配合间隙大，精度难于保证。

实用新型内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种新的模组化功能组件安装结构，所述模组化功能组件安装结构装配定位精度高，且结构简单，成本低廉，操作方便。

其技术方案如下：

一种模组化功能组件安装结构，包括：安装有模组化功能组件的基板钣金和设置在基板钣金两侧的机架，所述机架上设有用于安装基板钣金的插槽，以及设置在机架侧边缘的用于将基板钣金紧固在机架上的基板固定件，所述基板钣金或机架上还设有防止基板钣金到达插槽预设位置后继续移动的定位件。

本实用新型中，将模组化功能组件先安装在基板钣金上，然后将基板钣金通过插槽安装在机架上，基板钣金或机架上设置的定位件能够防止基板钣金到达插槽预设位置后继续移动，到达预设位置后，用固定件将基板钣金牢固地固定在机架上，即实现对模组化功能组件的安装。

在其中一个实施例中，所述基板固定件包括可移动挡片和用于固定可移动挡片的螺丝或可卡接滑槽。

在其中一个实施例中，所述基板固定件包括可移动挡片和螺丝，可移动挡片上设有开口和滑槽，螺丝贯穿滑槽且可移动挡片和螺丝能够彼此相对移动。

在基板钣金安装在机架上之前，将所述开口与插槽相对，则基板钣金经过开口插入插槽中从而安装在机架上，安装过程中不断推动基板钣金，当基板钣金到达预设位置后，基板钣金或机架上的定位件可以阻止基板钣金继续移动；当基板钣金插装于机架上后，由于可移动挡片上设有滑槽，而螺丝贯穿滑槽，则在螺丝不动的情况下，移动可移动挡片，使可移动挡片上的开口与插槽位置错开，再旋紧螺丝，则可移动挡片就被稳固地固定在机架上，可移动挡片能够防止基板钣金向插槽插入口方向移位，从而进一步实现对基板钣金的固定。

在其中一个实施例中，所述滑槽包括能够使可移动挡片沿螺丝移动的长条形段和位于长条段两端的与螺丝吻合的圆弧段，所述螺丝的头部直径大于长条形段的宽度。

在其中一个实施例中，单个所述可移动挡片中滑槽数量为两个，且位于开口两侧。

在其中一个实施例中，所述机架上设有与螺丝匹配的安装孔。

在其中一个实施例中，所述基板钣金的边缘上设有防止基板钣金到达插槽预设位置后继续移动的凸缘。

在其中一个实施例中，所述凸缘的数量为两个，分别设置在基板钣金两侧的边缘上，所述凸缘凸出基板钣金边缘的长度大于或等于插槽的深度。