[实用新型]一种改进的方坯拉矫机油缸装配定位装置

说明书

本实用新型涉及一种改进的方坯拉矫机油缸装配定位装置，包括拉矫机机架和拉矫机油缸，拉矫机机架上设有拉矫机上辊、拉矫机下辊和摆动臂，摆动臂铰接在拉矫机机架上。摆动臂两侧分别设有一支撑座，该支撑座上接触面和下接触面分别设有上限位板和下限位板，在支撑座上接触面上还设有一筋板，该筋板为三角筋板，其沿上限位板纵向焊接在上限位板上，拉矫机油缸安装面与支撑座下接触面通过螺栓固定连接。本实用新型在支撑座上接触面上分别加焊一个三角筋板，结构简单且安全可靠。由于受加焊的三角筋板的干涉，拉矫机油缸只能从下到上安装，确保拉矫机油缸安装面能正确安装到支撑座下接触面，避免误操作，实现拉矫机油缸的快速更换以便于为方坯拉矫机作业做准备。

技术领域

本实用新型涉及拉矫机技术领域，更具体地说是指一种改进的方坯拉矫机油缸装配定位装置。

背景技术

方坯拉矫机是冶金行业的重要设备，它具有生产效率高、故障率低和产品质量稳定可靠的优点，因此得到广泛应用。在方坯连铸连续生产时常需压下和抬起拉矫机油缸，但拉矫机油缸在使用时常会出现油缸漏油或窜缸等问题，因此必须定期更换拉矫机。方坯拉矫机下线后需要对拉矫机油缸进行重新装配和更换。

参照图6、图7、图8和图9，拉矫机油缸1′安装在方坯拉矫机的摆动臂2′上，通常情况下油缸的安装面为油缸的端面，但拉矫机油缸安装面11′却在拉矫机油缸1′的背面。在摆动臂2′两侧分别设有一支撑座3′，支撑座上接触面31′和支撑座下接触面32′上分别设有上限位板4′和下限位板5′。更换拉矫机油缸1′时，将拉矫机油缸1′从支撑座3′上方往下安装，使拉矫机油缸安装面11′通过螺栓6′固定在支撑座下接触面32′上。但是,在实际安装时常常会出现拉矫机油缸1′安装不到位，拉矫机油缸端面12′固定安装在支撑座上接触面31′上的错误安装，因而造成拉矫机油缸1′的行程缩短60mm。由于没有卡阻且摆动臂2′与拉矫机机架之间通过铰链连接，因此在高温作业环境和有限的检修时间内无法发现拉矫机油缸1′的安装出现错误。在试穿引锭杆时，由于拉矫机油缸1′的行程缩短，拉矫机上辊压不到引锭杆就会造成引锭杆无法穿送至结晶器内，使得连铸开浇延迟2小时，耗电240kwh。因此，我们提供一种改进的方坯拉矫机油缸装配定位装置。

发明内容

本实用新型提供一种改进的方坯拉矫机油缸装配定位装置，以解决拉矫机油箱安装错误导致拉矫机上辊压不到引锭杆从而延迟连铸开浇等问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种改进的方坯拉矫机油缸装配定位装置，包括拉矫机机架和拉矫机油缸，所述拉矫机机架上设有拉矫机上辊、拉矫机下辊和摆动臂，所述摆动臂铰接在所述拉矫机机架上，所述摆动臂两侧分别设有一支撑座，所述支撑座上接触面和下接触面分别设有上限位板和下限位板，所述支撑座上接触面上还设有一筋板，所述拉矫机油缸设在所述支撑座上，拉矫机油缸安装面与支撑座下接触面通过螺栓固定连接。

进一步地，所述螺栓对称设置在拉矫机油缸安装面四周。

进一步地，所述筋板为三角筋板，该筋板沿上限位板纵向焊接在上限位板上。

进一步地，所述上限位板之间的距离大于所述拉矫机油缸安装面的直径。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型在支撑座上接触面上分别加焊一个三角筋板，结构简单且安全可靠。由于受三角筋板的干涉，拉矫机油缸吊装时只能从下到上安装，确保拉矫机油缸安装面能正确安装到支撑座下接触面，避免从上到下安装时拉矫机油缸端面安装到支撑座上接触面的误操作，实现拉矫机油缸的快速更换以便于为方坯拉矫机作业做好准备。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中B视向的拉矫机油缸安装示意图。

图3为图1中A视向的拉矫机油缸安装示意图。