[实用新型]一种轴承钢管加工用穿孔装置

说明书

本实用新型公开了本实用新型提供了一种轴承钢管加工用穿孔装置，包括机体及设置于所述机体底部的废料箱，机体内固定设置有底座，底座的上方固定设置有工件夹紧器，支架一与底座转动连接，限位板固定设置于底座右侧的上端；导向杆固定设置于机体内，导向杆穿过支架二，与支架二滑动连接，支架二的下端固定设置有打孔装置，打孔装置的数量为个；油缸固定设置于机体的上端，油缸的活塞杆与支架二固定连接；通过该装置的支架二上设置的两个打孔装置，能同时对两个工件进行加工，大大提高了工作效率；导向杆保证加工的精确度，限位板确保支架一转动到设定位置，进一步提高的加工的精确度，该装置操作简单，加工效率高，易于推广。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种轴承钢管加工用穿孔装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，广泛应用于汽车、轮船以及多种工业设备中，其需求量非常大。若采用传统的穿孔方法，一台打孔装置只对一个工件进行穿孔加工，效率低下，难以满足市场的需求，且设备上没有很好的限位元件，加工精度难以保证。因此，急需开发一种定位准确，高效的的穿孔装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承钢管加工用穿孔装置，用以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承钢管加工用穿孔装置，包括机体及设置于所述机体底部的废料箱，所述废料箱的上方固定设置有底座，所述底座的上方固定设置有工件夹紧器，支架一与所述底座转动连接，限位板固定设置于所述底座右侧的上端；导向杆固定设置于所述机体内，所述导向杆穿过支架二与所述支架二滑动连接，所述支架二的下端固定设置有打孔装置，所述打孔装置的数量为2个；油缸固定设置于所述机体的上端，所述油缸的活塞杆与所述支架二固定连接。

进一步的，所述支架一上开设有供工件穿过的通孔。

进一步的，所述导向杆的数量至少为两个，用于导正方向，使支架二沿着导向杆在竖直方向滑动。

进一步的，所述工件夹紧器的数量为2个。

进一步的，所述废料箱底部设置有若干滚轮，便于对废料箱的挪动。

进一步的，所述打孔装置的下方外接有冷却液管，用于对被加工件和打孔装置进行冷却。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，本实用新型提供了一种轴承钢管加工用穿孔装置，包括机体及设置于所述机体底部的废料箱，废料箱的上方固定设置有底座，底座的上方固定设置有工件夹紧器，支架一与底座转动连接，限位板固定设置于底座右侧的上端；导向杆固定设置于机体内，导向杆穿过支架二与支架二滑动连接，支架二的下端固定设置有打孔装置，打孔装置的数量为个；油缸固定设置于机体的上端，油缸的活塞杆与支架二固定连接；通过该装置的支架二上设置的两个打孔装置，能同时对两个工件进行加工，大大提高了工作效率；导向杆保证加工的精确度，限位板确保支架一转动到设定位置，进一步提高的加工的精确度，该装置操作简单，加工效率高，易于推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，1-机体；2-废料箱、201-滚轮；3-底座；4-工件夹紧器；5-支架一；6-导向杆；7-打孔装置；8-支架二；9-油缸、901-活塞杆；10-限位板；11-工件；12-冷却液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。