[实用新型]一种薄膜包装袋连续撕膜机构

说明书

薄膜包装袋连续撕膜机构，属于工业机械设备领域，解决了现有技术点断式包装袋人工撕膜速度慢，不能长时间工作，因附着静电因素袋子开口处不易撕膜的问题。包括一个呈竖直放置的安装板，所述安装板上设有薄膜固定轴，惰轮轴和平衡负重轴，所述安装板前端设有一竖直放置的薄膜挡板，底部设有一固定板，所述薄膜挡板上方设有一气缸压紧组件，包括第一气缸和压块，所述薄膜挡板前方设有一薄膜抓取组件，包括第二气缸、夹紧气缸、真空吸板和振动搓袋头。本实用新型结构简单、安全，自动化程度高，通过真空吸板向前移动和压块的向下同时移动，带动薄膜沿滚轮向前移动，当第一个袋子压紧撕断后，下一个袋子到达薄膜挡板位置，实现连续撕膜。

技术领域

本实用新型涉及工业机械设备领域，特别涉及一种薄膜包装袋连续撕膜机构。

背景技术

目前，市面上我们经常会看到点断式连接的包装袋，其优点是方便撕袋，也正因此，很多工业都需要对袋子做特别处理，即按照袋子的规格尺寸，等距做点断式处理。目前做产品包装时，人工撕袋比较普遍，但人工撕袋速度慢且不能长时间工作，此外受袋子本身附着静电因素的影响，常有袋子开口处不易撕膜的现象。而现有的各种包装机通常采用热熔丝或刀刃做等距分袋处理，有安全隐患且费用高昂，所以急需一种能实现自动撕膜又结构简单、安全的机构。

发明内容

为了达到上述目的，解决现有技术人工撕膜速度慢，不能长时间工作且受袋子本身附着静电影响开口处不易撕膜的问题，本实用新型提供一种薄膜包装袋连续撕膜机构，其技术方案如下：

薄膜包装袋连续撕膜机构, 包括一个呈竖直放置的安装板,所述安装板包括一个薄膜固定轴，两个惰轮轴和一个平衡负重轴, 所述安装板前端设有一竖直放置的薄膜挡板；底部设有一固定板, 所述薄膜挡板上方设有一气缸压紧组件，包括第一气缸和压块,所述薄膜挡板前方设有一薄膜抓取组件，包括第二气缸、薄膜夹紧气缸、真空吸板和振动搓袋头。

优选地，所述平衡负重轴安装位置拉长槽孔。

优选地，所述薄膜挡板两侧各有一个U字型缺口，为薄膜夹紧气缸动作预留空间。

优选地，所述薄膜挡板水平方向设有基准刻度尺。

优选地，所述气缸压紧组件安装有一压块，压块为圆柱型。

使用时，将薄膜包装袋固定在薄膜固定轴上，沿惰轮轴、平衡负重轴缠绕，拉出第一截袋子于薄膜挡板上至基准刻度处；抓取组件移动至薄膜处，夹紧气缸固定薄膜，搓袋头振动，使得袋口松开后搓袋头电机复位；抓取组件向后运动的同时气缸夹紧组件向下运动，当压块压紧薄膜后，抓取组件扯断薄膜点段线处并移动至放料位置，此时平衡负重轮被拉起沿长槽向上移动一段距离；气缸夹紧组件复位，平衡负重轮因重力沿长槽向下移动，第二截袋子开口位置由固定板复位至薄膜挡板基准刻度处，抓取组件放料后再移动至薄膜挡板处抓取，如此反复，实现连续撕膜。

同现有技术相比，本实用新型优点在于：（1）利用滑轮组线段总长度不变的原理，当机构抓取薄膜向后位移时的同时薄膜压块向下移动，由于要补偿位移，薄膜会沿着滚轮让前滚动一段距离，这样当压块到达固定板位置时，薄膜被压紧，同时第二个膜到达第一个膜初始的位置，实现连续撕膜，结构简单、安全。（2）利用平衡负重轴本身重力，当压块复位松开时，平衡负重轴沿长槽向下位移，使得第二个袋子开口处退回至薄膜挡板基准刻度处，实现每一个薄膜基准自动校正，节省复杂的复位机构。（3）搓袋头利用简单的机械振动原理来回与薄膜摩擦，使得袋口松动，解决薄膜袋口不易撕膜的难题。

附图说明

图1是本实用新型薄膜包装袋连续撕膜机构薄膜初始吸附状态图；

图2是本实用新型薄膜包装袋连续撕膜机构薄膜压紧状态图；